现场管理企业内训
本课程基于中基层干部日常管理场景进行设计，采用沙盘演练的方式，让学员快速掌握工作计划制定方法以及目标分解落地的执行手段，快速提升学员的综合计划与目标管理能力。
这门课程旨在帮助企业应对全球化和激烈市场竞争下的运营挑战，通过系统学习现场管理和生产效率提升的知识，学员将掌握优化生产流程、降低成本、提高产品质量的方法。课程结合实际案例，采用互动教学，关注最新管理趋势和技术，帮助企业培养高素质
本课程以现场讲授、实践讲解、案例分析等形式，全面解析工程竣工资料的编制、设计变更和工程签证管理技巧、施工现场管理等内容，帮助学员掌握竣工资料编制要求、工程变更控制、现场签证操作要领、施工现场管理技巧等知识。通过12小时的学习，学
【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具
“道”的培训内容：就是如何做人的课程：也就是提升听众的道德品质的综合素质课程。其目的：让企业中高层管理者及企业基层一线管理人员，通过提升个人综合素质的课程，让人树立正确的世界观、人生观、价值观。并提高自己的慧商、意商、仁商
本课程致力于帮助企业解决现场管理中常见问题，提升生产效率、降低成本、提高产品质量，增强企业竞争力。通过系统学习现场精细化管理知识和技能，学员将掌握有效的管理方法和工具，应对市场变化，提高团队协作和培养管理人才。课程注重实用性、系
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化
本课程适合各公司高级决策者和中层管理者，帮助企业提升现场管理水平，降低制造成本，提高产品质量，增强客户信赖度。课程涵盖了7S现场管理的基本概念、推行要领和步骤，以及有效工具的应用。通过学习本课程，您将掌握如何创造有规律、干净的企
企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问题。本课程帮助学员学会在工作中主动发现和解决生产中常见的各种问题，无论对企业降本增效还是着实提高生产主管的问题解决能力促进职业成长，都将会产生实
“目视管理”是对“5S”管理一种升华、将“5S”管理直观化。“目视管理”是将“5S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
课程设计让管理干部明白如何定目标、建制度、快执行、聚人心；也让管理干部明白，领导的最终目的是让管理更加顺畅，带领团队实现公司的核心任务。
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利
本课程旨在帮助学员掌握工程项目施工现场管理的理论知识，深入理解管理目标和内容，明确管理方向和重点，掌握基本方法，启发单位强化岗位职责和项目经济责任制。通过课程内容包括施工安全教育、质量管理、进度管理、材料管理、安全文明施工管控和
《精益现场管理实战》课程，以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，帮助解决制造业面临的管理难题。通过学习，您将深入了解精益现场管理的方法、工具及技巧，提高现场管理的效率和品质，实现持续改善。无论您是总裁、厂长还是一线主管，都能从中
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
人员不好招？
人员不好留？工资不要就离开？
现场管理效率低？
质量问题重复出现？
生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
本课程旨在帮助各公司高级决策者和中层管理者提升现场管理水平，实现生产效率和成本优化。通过学习精益生产、5S管理等先进方法，帮助企业打造整洁有序的工厂环境，降低浪费，提高员工素养和产品质量。培养内部5S管理专家，推动持续改善和现场
安全第一，责任重于泰山。本课程旨在帮助企业解决制造现场安全管理中存在的种种问题，从安全意识培训到现场安全检查与考核，从安全事故处理流程到车间安全管理基本常识，全方位为您提供安全管理知识和技能培训。通过课程学习，您将了解安全管理的
1、了解星级班组创建的必要性和目标
2、清晰目前供电所管理的问题所在
3、他山之石可以攻玉，学习其他供电所的经典经验
4、星级供电所创建中需要考核的方面
5、掌握星级供电所建设的步骤
6、星级供电所创建的各类保障
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人
问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。
现代企业面临订单波动、设备故障、品质问题等诸多挑战，本课程为您提供系统的解决方案。通过对生产现场管理的深入分析与实操指导，学员将掌握识别和消除浪费、降低成本、提升效率的核心技能。2天紧凑课程，涵盖精益管理、改善工具、5S实务等关
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员
本课程旨在帮助企业管理人员解决生产现场中常见的问题，提升生产效率、降低成本、提高产品质量、增强团队协作，培养管理人才，适应市场变化。通过系统学习现场精细化管理知识和技能，学员将掌握有效的现场管理方法，优化生产流程，减少浪费，提高
在现代制造业中，传统的生产管理方法已无法应对市场变化，造成库存积压、交期延迟、效率低下等问题。本课程针对这些痛点，从作业效率、流程布局、物流改善、线平衡、成本结构、低成本智能化等六大维度深入分析，提供实战技能和改善工具，帮助制造
在当今竞争激烈的商业环境中，企业面对产品价格受市场主宰、人工成本上涨等挑战，唯有通过内部挖潜来提升利润。本课程聚焦现场管理与改善，全面解析布局、物流、动作和瓶颈四大方面的改善策略，结合20个典型案例与实用工具，帮助生产管理人员迅
如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的解决思路。理论与实战案例相结合，让学员一听就
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；
Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想
1）、精益生产概述
2）、八大浪费的识别
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
Ø 工艺流程的现场管理。
四、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
Ø 培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
Ø 设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
Ø 如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定义：将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 目的：腾出空间、防止误用。
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
6S管理-整顿：
定义：把留下来的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
6S管理-清扫：
定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：保持良好工作情绪；稳定品质。
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
6S管理-清洁：
定义：维持上面3S的成果。
目的：监督。
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
6S管理-素养：
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
1、员工标识。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
6S管理-安全
1、人身安全。
2、材料安全。
3、设备安全。
4、产品安全。
5、消防安全。
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；
Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想
1）、精益生产概述
2）、八大浪费的识别
3）、5S
现场持续5S管理
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
Ø 工艺流程的现场管理。
四、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
Ø 培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
Ø 设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
Ø 如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
5、现场环境5S管理
五、现场管理服务于生产方式和生产计划
随着生产计划调整、产品更新换代，要随时调整现行的现场管理手段，不能一成不变，如何保障现场管理五大要素符合生产要求
六、现场的信息流管理
1、信息识别
2、信息的正确性
3、信息传递的可靠新
七、基于数据和事实的现场问题解决方法（品质提升）
1、数据的作用
2、根据数据实施现场管理
八、案例分享&现场辅导
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；
Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等
【课程时间】2天（6小时／天）
【课程大纲】
第一天内容
一、现场管理的基础--精益思想
1、精益生产概述
2、八大浪费的识别
3、5S管理
4、安全管理
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、生产流程中的瓶颈控制
1、生产工艺与工艺流程图
l 生产的技术要求 - - - 生产工艺
l 生产制造过程监控 - - - 工艺流程
l 工艺流程的执行标准 - - - 现场作业指导书
2、工艺流程中的瓶颈
l 生产节拍 (确定瓶颈)
l 生产流程的线平衡
l 生产线的人、机协调
l 生产过程中瓶颈转移对生产的影响
四、生产流程的效率评估方法和控制方法
1、生产率的概念
l 总工数的概念
l 各级工数的统计过程
l 班组的效率统计法
2、影响生产效率的个参数分析
3、提高生产效率的方法
l 活动和劳动的区别
l 效率和能率的概念
l 增大分子法提高效率
l 减小分母法提高
l 生产技术和制造技术对提高生产效率的贡献
第二天内容
五、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
Ø 工艺流程的现场管理。
六、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
Ø 培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
Ø 设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
Ø 如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
七、生产过程中的成本核算与控制
1、全员成本意识
l 认识成本的类别
l 成本和利润的关系
l 班组生产对于成本和利润的贡献
2、产品的成本结构
l 产品BOM
l 什么是VA（产品附加值）
l VA在产品总值的占比
l 在制产品的成本结构
3、时间成本核算与产品成本控制
l 时间十如何计入成本的
l 生产过程中的成本控制要点
l 成本与效率及质量的关系
八、生产自动化的信息流管理
1、信息识别
2、信息的正确性
3、信息传递的可靠新
4、数据的作用
5、根据数据实施现场管理
6、自动化生产线产能提升
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