吴生福：未雨绸缪：供应链高级计划与产供销协同

课程背景：

1. 难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！
2. 不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！
3. 无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！
4. 无法合理制定资源配置计划，计划不及变化，疲于应付！
5. 课程运用丰富案例与情景演练，提供系统化的解决方案。

课程收益：

1. 建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变；
2. 提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划；
3. 优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变；
4. 优化供应能力计划，优化产能和物料的约束计划与分配计划；
5. 优化库存水平控制，着力实现库存成本与服务水平动态平衡。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：

致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员

参与需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位

课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格

课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合

课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程大纲

第一讲：供应链计划体系

一、供应链计划层次

1.供应链战略计划

2.供应链战术计划

3.供应链运营计划

工具模型：供应链集成计划逻辑关系图

工具模型：供应链计划的九大关键任务

二、供应链运营流程

1.按库存生产（BTS）

2.按订单生产（BTO）

3.按设计生产（DTO）

案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型

问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？

三、供应链运营模式

1.精益供应链

2.敏捷供应链

3.精敏供应链
工具模型：供应链运营模式象限矩阵

问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？

第二讲: 需求计划制定

一、产品需求特性分析

1.销售历史数据清洗

2.销售历史数据分析

3.产品需求特性归类

表单模板：八种需求类型划分

情景演算：如何有效清洗销售历史数据？

二、产品需求预测制定

1.定性预测方法

2.定量预测方法

工具模型：三种常见定量预测模型

案例演练：如何应用预测模型制定预测？

三、需求预测结果评估

1.数据获取

2.偏差统计

3.差异复盘

表单模板：需求预测偏差评估（MAPE）

第三讲：供需协同计划

一、完善供需协同体系

1.供需策略协同

2.供需流程协同

3.供需数字协同

案例分享：标杆企业供需计划协同流程

案例分享：标杆企业供需协同数字方案

主题研讨：如何依据需求类型适配供应策略？

二、合理调整供需计划

1.计划变更规则
2.产品切换计划
3.紧急订单管理

工具模型：计划冻结时间窗口规则

工具模型：三种紧急插单的方式

三、完善订单交付管理

1.订单履行策略
2.优先级管理
3.交付承诺（ATP）

工具模型：四种订单履行策略

工具模型：五种情形下的订单承诺方法

案例演练：约束条件下如何处理订单优先级？

第四讲：产能约束计划

一、制定产能计划

1.基于订单的产能计划

2.基于预测的产能计划

3.产能约束的解决方法

工具模型：产能约束的三种解决方法

案例演练：如何依据已有条件制订产能约束计划？

二、优化排产模式

1.排产计划原理
2.排产计划模式
3.计划开工时间

案例演练：如何制定排产计划

三、设置生产批量

1.时窗合并

2.按订单量

3.经济批量

案例分享：细胞单元生产（CELL）

第五讲：物料需求计划

一、直接物料计划制定

1.计划制定逻辑
2.关键参数设定
3.物料计划制定

工具模型：MRP

情景演算：如何制订直接物料需求计划？

二、间接物料计划制定

1.计划制定逻辑

2.关键参数设定

3.物料计划制定

工具模型：ROP

案例演练：如何制定间接物料需求计划？

三、物料分配计划制定

1.物料约束计划

2.物料齐套计划

3.物料分配计划

案例演练：如何优化物料齐套计划?

案例演练：如何制定物料约束计划？

第六讲：库存水平控制

一、库存绩效评估

1.周转率

2.缺货率

3.呆滞率

工具模板：库存绩效指标报表

二、库存成因分析

1.周转库存

2.安全库存

3.多余库存

问题研讨：库存真因分析

三、安全库存设置

1.基于固定数量

2.基于时间设定

3.安全库存计算

工具模型：安全库存的设置模型

案例演练：安全库存的计算演练