让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
培训对象：企业中高层管理人员、生产管理部门负责人、数字化转型项目负责人、对精益化与数字化管理感兴趣的人士；
课程时间：1天 (6小时）
课程背景：
本课程主要是在制造业转型升级的宏观趋势下，旨在解决学员如何将精益化管理原则与数字化技术深度融合，以提升企业管理效率、优化生产流程、降低成本并增强市场竞争力的问题。课程具备理论与实践相结合、案例丰富、互动性强等特点，帮助学员全面掌握精益化与数字化管理的核心理念与应用方法。
课程收益：
培训完结后，学员能够：
受益一：深入理解精益化管理的核心理念与原则，以及其在现代企业管理中的重要性。
受益二：掌握数字化管理的基本框架与关键技术，包括大数据、云计算、物联网等在企业管理中的应用。
受益三：学会如何识别企业现有管理流程中的浪费环节，并运用精益化工具进行改进。
受益四：掌握将数字化技术融入精益化管理流程的方法，实现管理流程的自动化与智能化。
受益五：了解并实践数字化工具在生产计划、质量控制、库存管理等方面的应用，提升管理效率。
受益六：学会构建基于数据的决策支持系统，为企业管理层提供精准决策依据。
受益七：掌握精益化与数字化管理持续优化的策略与方法，确保企业管理体系的持续改进与适应性。
课程大纲：
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单元 |
大纲 |
内容 |
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单元一 |
精益化管理基础与原则 |
1.精益化管理的起源与发展 1.1 精益化管理的历史背景 1.2 精益化管理的核心理念 1.3 精益化管理在全球范围内的应用现状 2.精益化管理的五大原则 2.1 价值流分析 2.2 流动与拉动生产 2.3 尽善尽美 2.4 价值与浪费的识别 2.5 顾客导向 案例：某企业通过价值流分析实现成本降低的实践 讨论课题：如何在企业中有效识别并消除浪费？ |
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单元二 |
信息化，数字化和智能化的区别是什么 |
1. 什么是信息化，数字化以及智能化 2. 制造业为什么要选择数字化 3. 数字化的基础是为价值服务 4. 数字化的工具介绍 5. 数字化的体系搭建 |
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单元三 |
精益化管理在生产流程中的应用 |
1.生产流程的精益化改造 1.1 流程分析与瓶颈识别 1.2 流程优化与重组 1.3 流动生产的实施策略 2.精益生产中的质量管理 2.1 全面质量管理（TQM） 2.2 持续改进与PDCA循环 2.3 质量问题的根源分析与解决 案例：某企业通过精益生产实现质量提升的实践 讨论课题：如何在生产流程中有效实施精益化管理？ |
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单元四 |
数字化技术在生产管理中的应用 |
1.数字化生产计划与调度 1.1 APS（高级计划与排程）系统介绍 1.2 数字化生产计划的制定与执行 1.3 生产调度的优化与智能化 2.数字化质量控制与追溯 2.1 数字化质量检测系统的应用 2.2 质量数据的实时监控与分析 2.3 产品追溯体系的建立与实施 案例：某企业利用数字化技术实现生产计划与质量控制的实践 讨论课题：如何构建高效的数字化生产管理体系？ |
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单元五 |
精益化与数字化在库存管理中的应用 |
1.精益库存管理原则 1.1 零库存理念与实践 1.2 库存的精准控制与管理 1.3 库存周转率的提升策略 2.数字化库存管理系统的应用 2.1 WMS（仓库管理系统）的介绍与实施 2.2 库存数据的实时更新与分析 2.3 库存优化与智能预测 案例：某企业通过精益化与数字化实现库存降低的实践 讨论课题：如何平衡库存成本与生产效率？ |
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单元六 |
精益化与数字化在供应链管理中的应用 |
1.精益供应链管理的原则与策略 1.1 供应链中的浪费识别与消除 1.2 供应链的协同与优化 1.3 供应链风险的识别与应对 2.数字化供应链管理系统的构建 2.1 SCM（供应链管理系统）的介绍与实施 2.2 供应链数据的集成与分析 2.3 数字化供应链的优化与智能化 案例：某企业通过精益化与数字化提升供应链效率的实践 讨论课题：如何构建高效、灵活的数字化供应链体系？ |
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单元七 |
精益化与数字化管理的持续优化与策略 |
1.精益化与数字化管理的持续改进 1.1 PDCA循环在精益化与数字化管理中的应用 1.2 持续改进的文化与机制建设 2.精益化与数字化管理的策略制定 2.1 企业战略与精益化、数字化管理的融合 2.2 精益化与数字化管理的长期规划与实施路径 案例：某企业精益化与数字化管理持续优化与策略制定的实践 讨论课题：如何确保精益化与数字化管理的持续有效实施？ |
李勇