【课程背景】 采购管理之痛： Ø 采购成本居高不下，相关人员找不到核心问题； Ø 没有优先级管理，各级采购人员整天忙于救火式； Ø 采购管理混乱，缺乏采购战略管理； Ø 目标管理混乱，找不到关键路径； Ø 大量数据堆积，缺乏正确的数据处理工具； Ø 采购人员能力不强，缺乏人才建设，缺乏激励机制； 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升采购管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的采购管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握采购管理科学的方法与应用； Ø 精益采购的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌降低企业成本！提高人员能力！ 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】采购管理、供应链管理、企业高管，其他采购供应链相关人员等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、采购的痛点及改善路径 1. 采购痛点 2. 采购定位 3. 采购基础能力 二、采购管理 1. 采购模型建立BUYER 2. 采购事实基础Build a) 支出分析---ABC分析 b) 价格分析---LPP分析 c) 成本结构分析---白纸分析 3. 理解采购现状Understand d) 指定采购基线 e) 了解供应市场 4. 指定采购举措Yield f) 跨职能举措---可行性分析及优先排序 g) 采购战略建立---卡拉杰克矩阵 h) VSM分析 5. 采购执行Execute i) 采购战略结盟 j) 供应商开发与招标 k) 供应商谈判 l) 零部件承认管理 m) 技改举措执行 n) 项目管理办公室 6. 合同管理和绩效Review o) 供应商管理 p) 合同管理 三、采购落地步骤管理 1. 整体流程及工具 2. 目标的设定及分解 3. 业绩对话 4. 评价与激励机制 5. 推广 四、采购人才建设 1. 采购人才战略 2. 激励 3. 5种影响变化的因素 4. 行为变化的内因 五、采购案例与工具 1. 采购订货点法 2. XYZ法 3. 采购安全库存值的设定

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地； Ø 基层管理人员能力欠缺，‌进一步加剧了执行力的不足； Ø 生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂； Ø 计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、精益供应链的基础概念 1. 精益生产概述 2. 八大潜在浪费的识别 3. 5S现场持续5S管理 4. 价值流图（VSM） Ø 价值流图概述 Ø 价值流图绘制方法 Ø 价值流图绘制练习 5. 标准化作业 6. 防呆法 7. 单件流 8. 批量Vs单件 9. 生产布局 10. 生产线平衡与生产节拍 11. 拉动与准时化生产（JIT） 12. 目视化管理与看板管理的应用 13. 平稳化生产（改善交期） Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 二、精益供应链的基础-生产能力 14. 什么是供应链基础管理？ 15. 供应链基础管理的意义 16. 产能基础数据 17. 人员 17.人工负荷计算 18. 设备 18.设备OEE计算 19. 产品规划 20. 产能规划 21. 产能的三种模型 22. 产能预警 23. 产能能力规划管理的KPI 24. 供应能力规划 25. 节拍时间计算 26. 瓶颈环节梳理 27. 什么是瓶颈？ 27.瓶颈管理5部法 28. 产能负荷如何做 29. 质量合格率 30. 产能负荷案例模拟 三、库存管理 1. 库存定义和意义 2. 库存的弊端 3. 库存管理的目标 4. 仓库KPI 5. 零库存 Ø 什么是零库存？ Ø 如何做零库存？ 6. 库存周转率 Ø 什么是库存周转率？ Ø 库存周转率的计算 7. 库存周转天数 Ø 什么是库存周转天数 Ø 库存周转天数的意义 8. 库存周转天数的计算 9. 呆滞物料的分析管控及处理 Ø 什么是呆滞物料 10. 呆滞物料判断的原则 11. 呆滞物料计算公式 12. 呆滞物料P/O/E/S/Z 模型 13. 如何消耗呆滞物料 14. 安全库存 15. 什么是安全库存 16. 安全库存的意义 17. 安全库存在系统里的架构 18. 安全库存五步法 19. 按物料类别设置安全库存 20. 安全库存值的设定方法 21. 订货点法EOQ 22. 安全库存的持续跟踪管理

【课程背景】 仓储管理的应对要点： Ø 数字化的发展要求仓储管理更加精确和灵活； Ø 企业库存量大，‌但库存准确率低； Ø 仓储种类繁杂，‌管理系统化程度不足，‌导致库存成本高； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配力不足，‌使得业务端恶行循环。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 库存管理系统不完善，‌库存和生产脱节。 针对这些挑战，‌侯俊老师将凭借多年的管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升仓储管理水平的秘诀和工具，‌旨在帮助学员降低仓储管理难度，‌学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。‌ 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】生产经理，PMC经理，仓库经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、库存 1. 什么是库存 a) 库存的意义和目标 b) 仓库KPI 2. 零库存 3. 库存周转率 4. 库存周转天数 5. ABC和XYZ结合的库存管理 二、呆滞物料的分析管控及处理 1. 什么是呆滞物料 2. 呆滞物料的计算公式 3. 呆滞物料P/O/E/S/Z模型 4. 如何消耗呆滞物料 三、安全库存 1. 什么是安全库存 2. 安全库存的意义 3. 安全库存在系统里的架构 4. 安全库存五步法 5. 按物料类别设置安全库存 6. 安全库存值的设定方法 7. 订货点法EOQ 8. 安全库存的持续跟踪管理 四、某企业库存周转率实际提升案例

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地； Ø 生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂； Ø 计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的管理体系进行全面的分析诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 Ø 掌握供应链管理的18般武艺 1. ABC分析法 10. TOC约束法 2. XYZ分析法 11. 关键工序判定法 3. 指数预测确定法 12. 物料需求计划法 4. 订单优先度法 13. MRP物料需求展开 5. 产能规划法 14. 计划看板kanban应用 6. 产能负荷评测法 15. Heijunka均衡化生产 7. 订单排序法 16. 安全库存系数法 8. 生产计划排序法 17. 订货点和经济订货批量法 9. 三级滚动计划法 18. 库存周转率&库存周转天数应用 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1-2天（6小时／天） 【课程大纲】 一、产销协同 1. 什么是产销协同 2. 产销协同的目的、意义 3. 产销协同的管理模块 4. 产销协同管控的组织架构及其职责 二、预测与需求管理 1. 合同评审 a) 准确接受订单 b) 订单评审问题点 c) 订单风险应对 d) 订单汇总 2. 预测管理 a) ABC法 b) XYZ法 c) 平滑指数法 3. 客户重要度 4. 紧急系数 5. 订单有限度管理 三、生产计划基础管理 1. 什么是生产计划基础管理？ 2. 生产计划基础管理的意义 3. 产能基础数据 a) 人员 b) 人工负荷计算 c) 设备 d) 设备OEE计算 4. 产品规划 a) 产能规划 b) 产能的三种模型 c) 产能预警 d) 产能能力规划管理的KPI e) 供应能力规划 5. VSM价值流图 6. 节拍时间计算 7. 瓶颈环节梳理 a) 什么是瓶颈？ b) 瓶颈管理5部法 8. 产能负荷如何做 9. 质量合格率 10. 产能负荷案例模拟 四、计划管控 1. 什么是计划管控？ a) 运营计划的基本架构 b) 运营计划的基本流程 2. 年度综合生产计划 a) 什么是综合生产计划？ 3. （月度）生产计划体系与流程 4. 产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning) 5. （周/日度）生产计划与流程 6. （周/日度）生产计划排程原则与目标 7. （周/日度）生产计划排程内容 8. （日度）生产计划与流程 9. 如何排生产计划 10. BOM 11. 物料需求计划MRP的逻辑流程图 a) 现有库存量 b) 影响物料需求的因素 c) 物料需求计划的计算步骤 d) 何谓ATP量？ 12. 产销协调会 13. 常见计划管控模式 a) 按批量的计划管控模式 14. 看板kanban 15. 平准计划Heijunka 16. EPE计算 五、供应链管控衡量指标 1. OTD准时交付率 a) OTDC和 OTDD 2. 计划达成率 a) 什么是计划达成率 b) 计划达成率的意义 c) 各部门计划达成率的计算 3. 生产工令管控 4. 物料齐套率管控 a) 什么是物料齐套率 b) 物料齐套率的五不准及解决办法 c) 物料齐套表 5. 5.5T-n管理模式 六、变更管控 1. 什么是计划变更 a) 计划变更的原因 b) 计划变更的流程 2. 订单变更 a) 订单变更的原因 b) 订单变更核心四步 3. 设计变更 4. 供应变更 5. 材料变更 6. 插单管控 a) 什么是插单？ b) 插单核心控制点 7. 生产进度变更 8. 信息的及时反馈 七、库存管理 1. 什么是库存 a) 库存的意义和目标 b) 仓库KPI 2. 零库存 3. 库存周转率 4. 库存周转天数 5. ABC和XYZ结合的库存管理 6. 呆滞物料的计算公式 7. 呆滞物料P/O/E/S/Z模型 8. 如何消耗呆滞物料 八、安全库存 1. 什么是安全库存 2. 安全库存的意义 3. 安全库存在系统里的架构 4. 安全库存五步法 5. 按物料类别设置安全库存 6. 安全库存值的设定方法 7. 订货点法EOQ 8. 安全库存的持续跟踪管理 九、实际企业案例模型

【课程背景】 企业的生产管理之痛： Ø 执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地； Ø 基层管理人员能力欠缺，‌进一步加剧了执行力的不足； Ø 生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂； Ø 计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾； Ø 组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。 背后的原因： Ø 管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高； Ø 管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决； Ø 中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识； Ø 企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装 针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌； Ø 掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识； Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用； Ø 精益生产的思想、‌工具与实际应用； Ø 课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果； Ø 本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。 【课程特色】 本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。 【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等 【课程时间】1天（6小时／天） 【课程大纲】 一、精益供应链的基础概念 1. 精益生产概述 2. 八大潜在浪费的识别 3. 5S现场持续5S管理 4. 价值流图（VSM） a) 价值流图概述 b) 价值流图绘制方法 c) 价值流图绘制练习 5. 标准化作业 6. 生产线平衡与生产节拍 7. 拉动与准时化生产（JIT） 二、预测与需求管理 1. 合同评审 a) 准确接受订单 b) 订单评审问题点 c) 订单风险应对 d) 订单汇总 2. 预测管理 a) ABC法 b) XYZ法 c) 平滑指数法 3. 客户重要度 4. 紧急系数 5. 订单有限度管理 三、生产计划基础管理 1. 什么是生产计划基础管理？ 2. 生产计划基础管理的意义 3. 产能基础数据 a) 人员 b) 人工负荷计算 c) 设备OEE计算 4. 产品规划 a) 产能规划 b) 产能的三种模型 c) 产能预警 d) 产能能力规划管理的KPI 5. 节拍时间计算 6. 瓶颈环节梳理 a) 什么是瓶颈？ b) 瓶颈管理5部法 7. 产能负荷如何做 8. 质量合格率 9. 产能负荷案例模拟 四、计划管控 1. 什么是计划管控？ a) 运营计划的基本架构 b) 运营计划的基本流程 2. 年度综合生产计划 a) 什么是综合生产计划？ 3. （月度）生产计划体系与流程 4. 产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning) 5. （周/日度）生产计划与流程 6. （周/日度）生产计划排程原则与目标 7. （周/日度）生产计划排程内容 8. （日度）生产计划与流程 9. 如何排生产计划 10. BOM 11. 物料需求计划MRP的逻辑流程图 a) 现有库存量 b) 影响物料需求的因素 c) 物料需求计划的计算步骤 d) 何谓ATP量？ 12. 产销协调会 13. 常见计划管控模式 a) 按批量的计划管控模式 14. 看板kanban 15. 平准计划Heijunka 16. EPE计算