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张冬:企业库存优化与降本管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 成本管控

课程编号 : 38150

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适用对象

采购、计划、生产、物流等供应链所辖部门总监、经理及一线管理者;与供应链协同的各部门(财务,HR,工程,研发、营销等)管理

课程介绍

课程背景

企业供应链管理的本质,就是管理在供应链上运行和持续增值的各类库存。任何供应链的问题,几乎都能通过改善库存问题而加以解决。当供应链上各环节的库存类型和数量设置合理,不仅能快速满足市场需求,而且通过加快周转,减少资金占用、管理成本以及呆滞风险等效果,将有效降低库存成本。从而促进供应链整体收益和竞争力的提升。

然而,库存的重要性却时常被轻视或管理不得方法,多数企业是让采购或物流部门各自推动,诸如通过VMI将材料库存成本与风险转给上游供应商,通过销售返点或考核处罚等激励手段向下游渠道压货。结果折腾一圈仍旧难以解决“两低一高” (即 “及时交付率”和“库存周转率”低,“呆滞库存率” 高)的企业库存问题。高库存不仅占用了企业过多现金流,吞噬了企业利润和推高了供应链风险,而且因库存齐套率低和供货不及时等问题,对客户满意度和市场竞争力也造成严重影响。

本课程基于老师多年大型制造企业供应链管理经验,先分析和阐述库存的本质和价值,再以全局视角说明供应链上库存的全貌、产生根源和运行特点,最终围绕供应链盈余最大化目标,通过对周转库存,安全库存两大库存组成的分析和量化测算,求得最优库存设置量和管理策略。以实现库存管理三大绩效指标(“及时交付率”“库存周转率”和“库存呆滞率”)的持续且健康的改善。

课程收益

1、掌握库存管理核心知识与经验方法

让学员准确把握库存的相关理论,包括概念,本质,作用,种类,特点、类型、产生原因及运行原理,培养库存管理的视角与方法,并将其联系到具体工作场景中,实现经典理论与实际工作的关联;

2、合理设置主要库存并测算最优库存量

围绕采购批量和安全库存这两个库存管理管理中的重点与难点,让学员正确分析和掌握各类库存设置的方法与相关公式,并通过量化分析制定具体库存策略;

3、掌握库存评价指标及改善举措

让学员围绕库存管理三大管理指标来审视与持续提升库存管理水平。并结合本企业库存特点,规划提升库存健康度和降低库存成本与风险的措施。

课程特色

1、讲授由浅入深

从理论到案例,从实践经验再到具体应用,让学员逐步掌握库存相关的核心理论,经验方法的运行原理,通过举一反三,将经典案例中关键知识借鉴到具体工作中;

2、不仅学会定性分析,更能学会定量测算

课程中有大量在实际分析库存的工作中经常用到的重要参数和公式。能让需要在工作上量化分析和优化库存的学员收获最有效和实用的计算方法,助力其专业化成长;

3、授课积极互动,眼耳口手多管齐下参与学习

通过围绕具体案例的思考与互动,让学员在整个授课过程中持续带着问题学习与思考,结合实际工作进行讨论和总结,从而让学员尽快在实际工作中学以致用;

4、 注重素质培养(视野、观念、思维模式、定性分析评估、定量测算)

整个授课过程都围绕供应链管理所需的全局意识、集成意识、协同意识、共赢意识和合适意识的培养,使学员能以全局收益最大化为指导,分析和规划具体工作。

课程时长1-2天(6小时/天)

课程对象

1. 采购、计划、生产、物流等供应链所辖部门总监、经理及一线管理者

2. 与供应链协同的各部门(财务,HR,工程,研发、营销等)管理人员;

3. 刚进入或有意转到供应链领域的管理者。

课程大纲

开篇

1、视频案例:被库存问题的打败的流行前线

2、三思而后行:

1)你认为什么是库存?

2)你遇的库存管理问题有哪些?

3)你认为好的库存管理是怎样的表现?

第一章、供应链和库存相关的重要知识

1、供应链核心理论

2、库存相关知识:概念、价值、本质、作用、性质、特点、类型

第二章、库存管理说明

1、库存管理的两个职责

2、分析库存的两种视角(空间视角、时间视角)

3、库存管理目标的四个合理

4、库存管理的三个评价指标

5、有效管理库存的两个会议

6、企业常见库存的五种分类

例:用10%的投入撬动千万订单的库存策略分析

第三章、周期库存——最主要的库存

1、库存与采购批量的关系

2、采购批量相关成本

3、经济采购批量EOQ)的形成说明及相关参数与公式

案例:电脑经销商最优采购分析与测算

4、供应商价格折扣的影响和主要方式

5、供应商批量折扣条件下的最优采购批量分析

案例:维生素的最优采购量

6、价格折扣的本质和价值

第四章、安全库存——最复杂和敏感的库存

1、安全库存存在的本质

2安全库存的利

3、影响供需不确定性的两个度量指标

4、期望产品可获得性水平的三个度量指标

5、两种补货策略对安全库存的影响

6、周期服务水平(CSL)对安全库存的影响

案例①:测算采购周期内的周期服务水平CSL

7、提前期和预测标准差对安全库存的影响

8、供给不确定性对安全库存的影响

案例②:计算需要设置多少安全库存

9、库存聚集策略对安全库存的影响

案例③:两种库存布置策略成本分析

第五章、最优库存——基于预测最佳收益的库存决策

1、产品最优可获得性说明

2、超储成本和欠储成本对最优可获得性的影响

案例商场在销售季手套备货的最优采购量测算

3、提高供应链盈余的两个管理杠杆

1)降低超储或欠储成本

2)降低需求不确定性

案例:通过提高预测精度提高预期利润

第六章、库存质量评估与改善策略

1、库存评估三个核心指标说明

2、基于财务视角的库存周转率分析

1)要达到怎样的库存周转率(ITO)才满意?

2)与库存周转率相关的五个指标和两个公式

案例:库存周转率对成本的影响

案例:库存周转率与资金投入量的关系测算

3、库存改善策略

1)总体原则

2)管理重点

案例:照明企业降低库存举措

案例:美的“一盘货”渠道变革

结尾

1、课程总结与答疑

2、规划自己工作上的改进项目,并让老师点评和指导

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【课程背景】 作为供应链基础,物流管理是企业有序开展各项经营活动的关键,是保障生产运作,快速响应市场需求以及提升企业客户满意度的利器。在市场竞争越来越激烈,需求越来越复杂和多变的今天,企业越来越依靠高效物流管理实现降本增效和提升竞争力的目的。 但现实情况却是很多企业的物流管理还停留在简单、粗暴、低效的现状,作业成本居高不下,安全事故和客户投诉频发,对内部生产运营协同不顺畅,对市场需求和变化响应迟缓等各种影响企业经营效益和市场竞争力等弊端。 另外,很多管理者缺乏对物流的全面了解和准确把握,认为管好物流就是要能帮公司省钱和帮业务“救火”。使物流工作处于被动服务的保姆定位。即便公司认识到了物流的真正价值,但“冰冻三尺非一日之寒”,改善涉及的方面很广,也牵扯到长短期利益和具有一定风险,因此需要各级管理者,基于企业战略发展需要,持续培育物流管理能力,以挖掘其在企业中的真正价值。 本课程基于张老师20多年供应链和物流管理工作的实战经验与方法,围绕企业内部供应链的采购,生产,销售及逆向等四大模块,分别阐述所需要的物流管理要求,特点和方法。以供应链战略匹配为出发点,有效开展物流降本,提效和提质等举措,在促进企业成本优化和增收的同时,提高客服水平和企业竞争力。 【课程收益】 1、基于企业供应链视角,明确物流的作用、价值、内容及本质,让学员能看懂和把握物流工作的方向和关键点; 2、课程以企业供应链为主线,沿着采购、生产、销售及逆向退货等四个核心环节讲授了物流在其中的工作内容,管理要求和重点,让学员形成基于保障整体供应链高效运行为目标的物流管理定位,培养学员以供应链全局视角规划和管控物流工作。 3、让学员知道物流是如何促进企业利润,提高企业竞争力和服务水平等意义,增强了物流从业者的价值感和使命感,也增进了公司高层及其他部门对物流工作的了解和和认可,以实现相互协同、共同推动供应链整体工作的有效实施。 【课程特色】 1、知识点环环相扣,现从一个大型建设项目的研讨开始,向学员展开一个复杂的物流项目管理所涵盖的内容,培养学员全局化视角; 2、从理论到实践,循序渐渐且环环相扣的让学员“知道其所以然”,使理论与实践紧密衔接; 3、在丰富的代表型案例的讲授和讨论中,传授学员管理视角、思维模式与工具方法,让学员可以快速将学习内容与实际工作结合,促进教学内容的价值转化; 4、张老师授课风格诙谐幽默,全程穿插大量案例及互动以启发学员思考,让学员持续有兴趣和专注学习,不仅提高学习效果,而且让其感觉收获满满,增强工作自信! 【课程时长】1-2天(6小时/天) 【课程对象】 1、 企业物流部门各级管理者; 2、 企业高管及各职能部门(财务、行政、工程等)管理者; 3、 供应链相关部门管理者,包括采购,生产,渠道、销售等。 【课程大纲】 开篇 1、“三思”而后行(提问与解答) (1)搞懂精益管理中的“精”和“益” (2)哪些物流作业需要体现“精”和“易” (3)实际工作常遇到哪些物流问题? 2、老师二十载物流管理生涯 2、明确课程主线及教学目标 第一章、当代物流人需要掌握重要知识点 1、物流人应培养的九大视角与能力 案例:物流经理岗位的工作要求与任职能力 2、准确理解供应链与物流的关系 3、精益思想中的七大浪费在物流上的体现 4、用两个维度扫描物流工作 5、全面了解物流的主要分类与功能 6、准确把握三个词:社会物流、企业物流和物流企业 7、三种物流管理者定位和能力要求 第二章、供应链视角下企业物流管理要点 1、供应物流 案例:佛山汤姆逊显像管厂VMI项目实施 2、生产物流 3、销售物流 案例:美的集团“一盘货”渠道变革项目 4、逆向物流 第三章、如何合理规划仓库 1、仓库设计六准则 2、仓库设计主要内容 3、仓库作业动向类型说明 4、仓库设计步骤与要点 案例:中外运大型仓储配送中心建设项目实施 第四章、精益仓储管理 提问:仓储与库存的关系 1、仓储入库步骤及要点 2、仓储在库管理与库存分类方法 3、高效库存盘点管理 4、仓储发货及运输交接管理要点 5、物流退货管理说明 6、仓储配套作业管理要点(装卸搬运、包装、流通加工) 7、促进库存优化的物流策略 第五章、七类物流资源采购的精益管理 提问:我们公司有哪些物流资源需要采购 1、采购仓容 2、采购运力 (1)运输采购招投标管理要点 (2)承运商管理要点 案例:雷士照明年度运输采购 3、采购作业 (1)仓储服务外包 (2)包装作业 (3)装卸搬运作业 4、采购劳务 案例:中山仓库采购劳务遇到的问题与改进 5、采购硬件 案例:中外运大型配送中心设备采购管理要点 6、采购软件 (1)物流信息化建设管理要点 (2)物流软件类型说明 案例:雷士WMS软件采购与实施 7、采购保险 (1)主要险种与保障说明 (2)管理注意事项 案例:中外运采购物流作业保险 第六章、物流全场景下的八大降本策略 1、采购降本 2、设计降本 3、流程降本 4、仓储运作降本 5、优化库存降本 6、运输配送降本* 7、人员提效降本 8、优化硬软件降本 案例:多管齐下推动雷士年度有效物流降本8% 结尾: 1、课程回顾与答疑 2、改善讨论与规划
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【课程背景】 “企业卖给客户的不是产品,而是供应链的能力!” 作为企业三大模块之一(另两个是研发和销售),供应链的价值就是将其能力赋予在满足客户需求的产品上。因此,企业努力的方向,就是要提升供应链的三力:客户服务力、经营收益力和市场竞争力! 打造供应链的三能力就需要我们向五个方面发力: 1、进准定位:供应链战略一定要符合企业竞争战略的方向和要求; 2、共赢关系:企业要通过改变合作思维和方式,基于优势互补和共赢思维与合作伙伴一起满足客户需求和应对市场竞争; 3、平稳运营:有能力应对上下游的各类波动或异常,保障供应链平稳和高效的运行; 4、管控复杂:要持续关注整个供应链的成本和效率,通过优化各环节复杂度,促进供应链的投入产出比,提升快速响应市场和有效应对竞争的供应链能力; 5、协同定价:要连同上游合作方一起,与销售开展定价管理,通过产销协同和合理定价,实现供应链能力的价值最大化,进而增加整个供应链的收益。 本课程就是基于上述五个目标开发的。 【课程收益】 1、正本清源:帮学员准确把握供应链核心概念、理论结构和运行原理,构建健全知识体系、扩展专业视野; 2、构建四化:形成“全局化”、“系统化”、“协同化”、“集成化”的供应链管理视角和思维方式,具备对各类管理问题与风险的提早预防的意识和“降维打击”的能力; 3、准确定位:看懂企业竞争战略、掌握供应链战略、学会如何基于本质岗位促进战略匹配; 4、合理规划:会规划和优化供应链网络,掌握供应链预测方法、计划策略及协调供应链波动; 5、管好复杂度:能引导学员分析供应链各环节运行的合理性,优化供应链复杂度,以提高供应链运行效率和降低运行成本; 6、协同定价:能指导学员如何基于市场价值最大化的目标与销售协同,做好定价管理,从而在满足需求的前提下,以有限的供应链能力收获最大收益; 7、树立信心:为学员展现丰富且有价值的供应链管理涵盖范畴,让其清楚从业的价值和意义,结合本质工作和自身情况,引导其未来成长的方向,提高其对本质工作的信心。 【课程特色】 1、知识体系环环相扣:基于树状模型,搭建三层知识体系,相互关联、层层促进; 2、讲授过程由浅入深:让学员逐步进入状态,持续增加难度,实现量变到质变; 3、授课形式丰富多样:案例、讨论、提问、点评、反思等形式围绕教学目的而设计; 4、授课内容紧接实际:任何重要知识点都与实际场景相结合,引起学员共鸣; 5、注重观念思维升级:培养学员站在供应链全局掌控者的视角把握重点,分析要点; 6、收获实际改善方法:介绍了很多代表性案例引导学员将其借鉴到实际工作中。 【课程时长】1-2天(6小时/天) 【课程对象】 1、企业高管 2、采购、计划、生产、物流等供应链所辖部门管理者 3、与供应链协同的各部门(财务,HR,工程,研发、营销等)管理者 【课程大纲】 开篇: 1、视频案例:美国供应链危机 2、“三思”而后行 (1)你认为供应链管理涵盖哪些范围? (2)你遇到过哪些供应链管理问题? (3)你觉得管好供应链最需要哪方面能力? 第一章、管好供应链为何要掌握供应链专业理论?——万变不离其中、构建专业沟通 1、专业理论不扎实导致的问题 (1)因缺乏全局视角而难以抓住问题本质 (2)因缺乏专业的逻辑分析难以对症下药 (3)因缺乏概念和标准的统一而鸡同鸭讲 视频:对《年会不能停》中职场黑话的理解 2、供应链定义中蕴含的关键信息 (1)驱动供应链运行的两个力 (2)构成完整供应链的角色和行为 3、教你设计一个供应链 (1)用两个维度审视供应链 (2)用两个维度设计供应链 小组演练:为一个小家电制造公司设计供应链 4、供应链的五大特征 (1)对需求的响应性 (2)各环节之间的衔接性 (3)各环节过程的增值性——企业三大模块在价值链上的作用 案例①:世纪大讨论“华为与联想的路线之争” 案例②:世界标杆企业的共性对比 (4)表现的动态性 说明:敏捷供应链的特点 (5)由三个“流”所组成 举例:供应链的三大“人体系统” 案例:分析四次工业革命的本质 5、供应链的六大分类 (1)三种普通分类:按结构、按产品、按范围 (2)第四种分类:按供需稳定性分类 模型:通过供需稳定性分类模型识别供应链类型 (3)第五种分类:基于成本和响应性的三组供应链 小组讨论:在你身边的供应链类型 (4)第六种分类:推式流程供应链和拉式流程供应链☆ 经典模型:扫把模型说明 (6)基于推式与拉式流程不同组合的供应链策略(MTS/ATO/MTO/ETO) 案例①:油漆供应链的优化策略 案例② :不同餐饮供应链的特点 6、供应链管理的两种“一体化战略” 小组提问:说说你看到的“供应链一体化”的公司 7、供应链管理的目标和管理切入点 (1)树立管理供应链的两个关键点 (2)供应链管理目标的“3+1” 计算案例:一个商品的销售所包含的三种收益概念 (3)供应链管理的切入点分析 (4)贯穿整个供应链的三方面重要管理(外包 / 集成 / 复杂度) (5)两个视角下的供应链管理涵盖内容(层级视角和功能视角) 8、供应链管理要点总结 第二章、如何实现供应链战略匹配?——正确与否,关系成败! 1、实现供应链战略匹配的意义 (1)正确的方向是成功的前提 (2)实现“心往一处想,劲往一处使” (3)资源有限,精准投放,合力推进,收益最大 案例:雷士供应链战略分析 2、什么是供应链战略匹配? (1)战略匹配实现原理 (2)什么是企业竞争战略? 案例:两组标杆企业的竞争战略对比 (3)竞争战略三类型及与供应链管理三目标 举例:烧烤店铺的经营策略 小组讨论:贵司的竞争战略是什么?需要怎样的供应链管理目标? (4)什么是供应链战略? 案例:7-11的战略匹配策略 案例:戴尔的战略调整前后的供应链匹配策略 3、战略匹配第一步:供需不确定性分析 (1)战略匹配实现三步骤 (2)实现战略匹配的“人脸模型” (3)需求不确定性分析 案例:手机与食盐的需求不确定性比较 (4)供给不确定性分析 (5)供给和需求不确定性的组合模型 问答:商品房、汽车和家具属于哪种供需组合情况 4、战略匹配第二步:供应链能力分析 (1)供应链的能力说明 (2)供应链两种能力对比 (3)供应链“响应-效率”边界曲线模型 5、战略匹配第三步:基于供需不确定性和供应链能力的战略匹配 (1)“量体裁衣”式的战略匹配 案例:鲁花与ZARA供应链战略匹配策略对比 案例:“宜家”的战略匹配策略 案例:定制家具商家的战略匹配策略 (2)战略匹配的关键——合理分配各职能的能力 (3)量身定制战略匹配的意义 案例:四个品牌的多供应链战略 (4)实施战略匹配的两个要点 (5)“扫把理论”在战略匹配上的体现 第三章、哪些驱动因素影响供应链绩效?——把握根源,有效管理 1、与供应链相关的财务绩效指标 (1)衡量供应链管理水平的两个重要财务指标 (2)资金周转周期的组成及意义 案例:计算维持供应链基本运行的资金投入量 2、供应链的驱动因素总体说明 (1)各驱动因素内容及定位关系模型(原创) (2)驱动因素的决策模型(原创) 案例:沃尔玛供应链的各驱动因素设计 3、供应链六大驱动因素说明 (1)设施因素 案例:7-11和本田的设施调整策略 (2)库存因素 案例:库存的“速度公式” (3)运输因素 讨论:不同方向的运量和成本之间的关系 (4)信息因素 案例:四家标杆企业通过信息促进绩效 (5)采购因素 案例:ZARA与沃尔码的采购策略对比 (6)定价因素 案例:三家标杆公司的定价策略对比 第四章、如何规划供应链网络?——面向战略、搭建基础 1、规划供应链网络说明 (1)供应链网络是实现供应链绩效的基础条件 (2)规划供应链网络的四项内容 (3)影响供应链网络规划的五个因素 (4)规划供应链网络的四个步骤和关注要点 (5)供应链网络的调整 2、供应链分销网络规划 (1)分销网络的说明 (2)分销网络的设计步骤 (3)分销网络的两类评估指标 (4)分销网络的六大基本形态 (5)分销网络的库存集中度分析 (6)分销网络的定制化说明 案例:戴尔的不同分销网络策略 (7)线上渠道对分销网络两类指标的影响 (8)分销网络的管理四重点 3、全球供应链网络规划 (1)全球供应链网络的理论根源 (2)全球供应链网络的利弊分析 举例:加入WTO和开展“一带一路” (3)全球供应链网络的特点 (4)全球供应链网络的关注重点 案例:不同行业有代表性的运输降本策略 4、供应链网络风险管控 (1)风险产生的原因分析 (2)风险应对的两类举措 (3)效率型和响应型供应链应对风险分析 (4)降低供应链风险的两类方法(提高柔性、基于有效阻遏的供应协同) 案例:养猪场的隔离饲养策略 第五章、如何做好供应链的预测和计划?——运筹帷幄、决胜千里 1、供应链运行的启动器——需求预测 (1)预测的意义 (2)预测的五个特点 (3)预测分析所需的两类要素 案例①:7-11的精准预测是如何实现的? 案例②:“让听得见炮声的人做决策合适吗?” (4)预测的四种主要方法 (5)预测结果的成分说明 (6)预测管理的六大要点 (7)预测不准的三类风险 (8)影响预测准确性的因素 (9)降低预测风险的两类举措 2、供应链运行的导航图:综合计划 (1)综合计划的定义、特点、价值、原理以及对供应链的影响 (2)综合计划包括的内容 案例:造纸厂应对旺季的综合计划 (3)基于权衡三项成本的三种综合计划策略 (4)运作视角下的综合计划 (5)管理系统下的综合计划(MRP、MRPII、ERP) 案例:倒排自行车的采购计划 第六章、如何有效协调供应链运行?——步调一致向前走! 1、供应链失调说明 (1)供应链失调的四种表现 (2)供应链失调导致的结果 (3)造成供应链失调的原因 (4)改善供应链失调的举措 2、可预测需求波动的供应链协调 (1)管理可预测需求波动和供需匹配的关系 案例:取暖器厂应对旺季可预测需求的举措 (2)可预测的淡旺季需求波动的应对策略(管控供给,管控需求) 3、供应链协调策略 (1)产销协同(S&OP) 提问:哪个岗位适合主导S&OP 案例:某制造企业的产销协同介绍 (2)持续补货计划(CRP) (3)供应商管理库存(VMI) 案例:汤姆逊佛山显像管厂VMI项目实施 (4)CRP与VMI的对比 4、供应链风险分担 (1)风险分担的定义和意义 案例:服装厂销售季订货的两种规则 (2)测算最优采购批量的理论说明 (3)基于买方和供应链整体两个视角的最优采购批量分析 案例:光碟制造和销售供应链中局部和全局最优的采购批量对比 (4)风险分担的三种供应模式 案例① :供应商开展“回购存货”策略下的最优采购批量和预期利润 案例② :供应商开展“销售分成”策略下的最优采购批量和预期利润 案例③ :供应商开展“柔性订货”策略下的说明 第七章、如何管控好供应链的复杂度?——惩恶扬善、降本增值 1、什么是供应链的复杂度? (1)供应链复杂度的本质——成本的驱动器 (2)供应链复杂度的来源 (3)供应链复杂度的影响 (4)对供应链复杂度的看法 (5)复杂度的四个负面特性 2、为什么要管控供应链的复杂度? (1)减少浪费和内耗 案例:美的大物流项目流程优化 (2)促进降本和提效 案例:苹果的产品精简战略 (3)增强响应性和竞争力 案例:京东物流构筑的护城河 3、如何管好供应链复杂度? (1)管理复杂度的指导思想 (2)在三个环节控制复杂度 (3)为复杂度设立五道防线 (4)通过职能协同改善复杂度 (5)优化复杂度的三个步骤 (6)常见复杂度的应对策略 (7)管理复杂度的实施要点 第八章、如何做好市场定价管理?——把有限供给卖个好价钱 1、什么是定价管理? (1)定价管理的定义 (2)定价管理在供应管理中的定位 (3)定价管理对供应链发挥的作用 2、哪些情况适合运用定价管理策略? (1) 场景一:存在多个细分市场的环境 案例①:某运输公司的运力定价策略 案例②:产能有约束和没约束两种情形下的定价策略 (2) 场景二:存在易逝性属性的供应资产 案例①:零售商在旺季制定棉服的动态定价策略 案例②:航空公司的超订策略 (3)场景三:属于季节性需求的供应资产 案例:旅游区酒店淡旺季定价、KTV各时段定价、亚马逊淡旺季定价 (4)场景四:存在大宗供应和零散供应的供应资产 案例①:计算基于供方视角要预留多少高价零售仓容 案例②:计算基于购方视角要先锁定多少长期运输服务资源 3、供应链定价管理的实践六要点 结尾 1、整体课程总结与答疑 2、讨论和规划实际工作中的改善点及实现目标

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