让一部分企业先学到真知识!

宋曦:强兵悍将:班组长系统化执行力打造与提升

宋曦老师宋曦 专家讲师 4查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 42098

面议联系老师

适用对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程介绍

课程背景:

执行力应该成为一家公司的战略和目标的重要组成部分,它是目标和结果之间‘缺失的一环’

——《执行力》(Execution)一书(Larry Bossidy与Ram Charan合著作)一书中阐述

班组长是产品生产的最直接的组织者!班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平!

班组的执行力直接决定了是企业战略思想的落地与实现!决定了企业整体管理效果的呈现!决定了管理现场的效果!同时决定了产品与服务的品质。一家企业有最好的战略规划与管理制度、没有团队与个人强大的执行力,将无法真正实现!所以企业组织上此门课程、希望对企业整体与个人绩次提升有帮助,

《班组长系统化执行力打造与提升》课程,是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长执行力系统提升经典课程。这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。

课程收益:

让学员认识到作为班组长应做的哪些角色转换

让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力

让学员掌握班组长的带团队能力

指导学员掌握教导下属执行力的方法与技巧

提升学员的打造优秀团队的能力

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具:执行力测评表》、《执行力检查表》、《5S现场查检表》、

课程大纲

第一讲:执行力基础知识

一、执行力概念

互动分别写出:

五个你认可的执行力行为(排序)、

五个你不认可的执行力行为(排序)。

分别说出理由

1、执行力定义

引导:大师的观点

2、名人名家说执行力

视频案例&互动思考1电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比

二、执行力的重要性与影响力

1、良好执行力对个人大影响;

2、良好执行力对团队大影响

视频案例&互动思考2电影《日本军官参观北洋水师军舰

讲:执行力缺失原因分析

一、个人执行力缺失原因

1、个人自身原因分析

2、组织对个人的影响

案例讨论破窗理论

案例讨论淞沪会战

二、组织执行力缺失原因

1、领导者问题分析

2、管理系统问题分析

互动游戏纸飞机

第三讲:执行力文化打造

执行力文化四大打造方法

1、管理者自身行为打造

2、持续培训教育打造

3、可视化宣传打造

4、奖罚绩效机制打造

二、执行力四大文化系统建设

1、军队文化

2、服从文化

3、竞争文化

4、激励文化

互动讨论十大激励方法排名

三、执行力四大管理系统建设

1、职业化

2、标准化

3、表单化

4、模板化

四、班组长十大执行力理念

视频案例&互动分析3社团体会的执行力打造

第四讲:团队执行力打造方法

一、个人执行力打造

1.个人执行力提升四大要求

2. 个人执行力提升三大训练

二、团队执行力打造

1. 狼性团队打造四大方法

2、团队执行力打造的十大综合方法

3、团队执行力打造中班组管理

A、班组团队管理七大要求

B、员工工作管理九大原则

C、两种必须放弃的的员工

三、执行力检查方法

1、执行力日常检查方法

2、执行力绩效考核方法

四、日常执行力系统建设

1、何谓工作执行力?

2、工作执行力——PDCA

五、课程成果输出

1、方法与工具

A、工作的5W2H分析法

2、§实用表单

A、具体工作推进日程表

讲:团队执行力打造中的员工管理

一、员工管理八大基本原则

二、不同类型员工管理与执行力打造

1. 新员工管理与执行力打造

2、老员工管理与执行力打造

3、不同类型员工管理与执行力打造

三、执行力中的员工沟通方法

1. 下属四种不同类型分类

2、与四种不同类型员工沟通技巧

1. 批评下属七大禁忌

视频案例&互动思考:别把自己不当干部

情景体验:班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通

4. 与下属沟通的六大技巧

有效沟通情景演练&互动思考:一份通知的交待

情景体验:如何向下属交待更清楚的工作任务

3 与下属沟通的六不原则

有效沟通情景演练&互动思考:新任车间主任如何与不满员工沟通

课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

宋曦老师的其他课程

• 宋曦:班组长车间现场全面质量管理
课程背景: 常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 质量管理,它运用先进的质量管理理论和工具,从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求,以预防、控制和持续改善作为主要管控手段,再辅以质量管理体系建设,质量绩效考核,质量技能管理培训的手段,系统性地控制和保障质量,将质量不良发生的概率降低到最小,使客户满意,实现最小质量损失成本。 本课程,是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。 课程收益: l 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识, l 了解质量的基本概念和原理 l 掌握质量现场管控工作的重点 l 掌握快速质量提升的方法 l 系统性掌握质量管控的思路和工具 l 掌握对现场员工品质意识提升的方法 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具:《原材料检验记录》、《首巡检记录》、《半成品检验记录》、《成品检验记录》、《抽检记录》、《统计分析记录》、《不合格评审记录》 课程大纲 第一讲:质量意识与质量概论 一、质量是企业的生命案例讲解 质量案例分享:引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义 二、企业经营定位与质量文化 1、企业经营理念决定企业质量定位 2、企业产品层次决定企业质量文化 3、企业质量定位如何影响与决定企业发展 讨论分析:为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人! 成功案例分享:某企业产品质量成功如何影响企业成功发展 三、质量定义 1、ISO9000质量定义 2、狭隘质量包含内容 3、广义质量包含内容 4、质量卡诺模型 四、客户需求的三个层次 1、理所当然质量 2、超出期望质量 3、魅力无限质量 五、质量管理发展史 1、质量管控方法发展史 2、质量范畴发展演变 六、质量成本;质量损失成本 1、质量成本定义及构成 2、质量损失成本 3、质量成本曲线 4、质量冰山 七、质量工作基本要求 1、预防质量重点所在 2、质量“三不”含义 案例分享:扁鹊行医故事 八、课程成果输出 1、方法与工具 A、卡诺模型 B、估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、预算控制质量成本 第二讲:质量过程管理 一、检验标准建立 1、检验标准建立依据之一:国标行标 2、检验标准建立依据之二:客户要求 3、检验标准建立依据之三:企业自身要求 4、检验标准建立依据之四:设计要求 5、检验标准建立三大注意:方便执行、客观实际、容易理解。 二、现场检验体系建设 1、品质部现场工作 A、首件检验目的,流程与记录,异常处理 B、过程巡检目的,流程与记录,异常处理 C、成品检验 D、记录与看板。 2、班组长现场工作; 三、现场质量责任划分 1、检验员应承担的品质责任; 2、现场管理应承担的品质责任; 3、现场员工应承担的品质责任; 4、其它部门应承担的品质责任; 四、现场员工质量责任要求 1、互检要求; 2、自检要求; 3、工艺异常报告; 4、一次性成功; 五、现场质量控制点设置 1、何为关键工序、特殊工序; 2、质量控制点特殊要求; 3、质量控制点员工要求; 4、质量控制点品质保证; 六、质量看板管理 1、质量看板作用; 2、质量看板设计方法; 3、质量看板维护要求; 七、现场4M管理 1、4M管理要点; 2、4M异常处理流程; 3、4M现场目视化管理; 4、4M异常汇总分析; 八、重要质量事故处理 1、事故处理的三现主义; 2、质量事故处理流程; 3、质量事故协商分析; 4、质量事故责任承担; 九、统计技术运用 1. 新旧七种手法介绍 2. 常用七种统计分析技术运用讲解 课堂演练:《检查表》演练; 十、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量看板 B、4M管理方法 C、质量事故处理办法 D、七大统计方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、4M记录与分析表单 B、七种统计分析表单 C、首巡检记录单 第三讲:员工质量技能培养 一、检验人员质量培训 1、品质标准; 2、检验方法; 3、正确品质观念; 4、品质问题处理; 二、一线管理质量培训 1、品质标准; 2、工艺标准; 3、正确品质观念; 4、品质问题处理; 三、操作工质量培训 1、岗位技能培训 2、质量观念培训 3、质量标准培训 4、现场5S培训 四、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量培训标准 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、培训记录表 B、培训预定计划表 第四讲:质量防错手法 一、防错法概述 1、防错意义 2、犯错十大原因 3、防错作用 二、防错法原理 1、五大防错思路 2、防错四大人性化原则 3、10个应用原理 三、防错活动实施步骤 四、常用防错装置和方法 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、点检制度 B、周期性预防性维护制度 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、防错装置一览表 第六讲:·质量改善活动 一、质量改善活动的意义 二、质量改善QC小组 三、改善课题选题 四、改善课题发表及表彰 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、QC小组活动方法 B、质量发送选题方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、改善记录单 第五讲:质量绩效管理 一、不做质量绩效考核与追责的质量危害 二、质量绩效考核的指标与岗位分配 三、质量奖罚与激励方法 四、质量持续改进 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量奖罚制度 B、质量绩效考核方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、质量考核统计表 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
• 宋曦:班组绩效管理(一天)
课程背景: 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。 目前制造企业普遍在导入绩效管理。而一家企业绩效管理是否能在现场能否成功,关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说:一家企业绩效管理是否能成功、管理能否提升,关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用绩效管理知识。 一家企业要真正建立绩效管理系统,首先要将原有的、传统的班组管理改造、提升至现代化的班组管理系统,只有完成这个建设过程,才能为企业后续的绩效管理系统建设有可靠保证。 本课程是根据知名企业内部班组训练内容基础上、精心打造的班组管理能力提升经典课程。 课程收益: ● 认识到作为班组长应具备的能力 ● 掌握一线班组长必备的绩效知识 ● 掌握一线生产班组长七个主要工作内容 ● 掌握班组的绩效改善方法 ●真正掌握建设标准化班组绩效管理的方法 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:车间主任、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员 课程方式:课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一讲:绩效的本质 一、 绩效管理基础知识介绍 1. 什么是绩效管理 2. 绩效管理与班组建设关系 3. 绩效管理中班组作用 二、班组长五大绩效能力建设 1.改善能力 2.教练能力 3.激励能力 4.解决问题能力 5.目标规划能力 五、绩效五大改善要求 1.效率改善 2.品质改善 3.设备改善 4.现场改善 5.能力提升 案例分析&互动思考:牛肉馆的故事 第二讲:班组六大绩效KPI 一、 员工流失率 二、计划达成率 1. 当日计划准时完成 2. 当日产能达标率 3. 临时任务完成 三、品质指标 1. 当日品质情况 2. 当月品质合格率 3. 重大事故 四、现场6S管理 五、执行力考核 六、安全与设备考核 第三讲:班组的工作绩效改善 一、 班组绩效执行 1、 数据收集方法 2、 异常情况判定 3、 汇总打分技巧 4、 绩效面谈方法 5、 绩效改善重点 二、班组绩效提升 1、人员稳定性与士气提升 2、月、日计划达成与人均效能 3、品质一次合格率 4、现场6S 5、设备良好率与OEE指标 6、生产成本下降 三、班组管理总结 1、班组一天管理是基础 2、表单看板管理是载体 3、精益化标准化是方向 4、员工技术提升是动力 5、持续自主改善是关键 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
• 宋曦:车间现场班组一日标准化管理
课程背景: 生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者,是企业生产目标达成的促进者,一个车间如果没有优秀的生产一线班组长,那么员工工作的积极性将大大降低,产品的生产效率也将下降。——张瑞敏 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者!生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平! 《车间现场班组一日标准化管理》课程,是专为制造企业精心打造的班组标准化建设与管理能力提升原版经典课程。 课程收益: ● 让学员认识到作为车间班组长应具备的能力 ● 让学员掌握一线班组长每天工作内容与重点 ● 让学员掌握一线生产班组长七个主要工作内容 ● 让学员掌握班组长一天的工作时间安排 工具表单: 《交接记录本》 《更改通知单》《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员 课程方式:课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一讲:标准化班组长工作职责与任务 一、 标准化班组长的组织地位 案例分析&互动思考:牛肉馆的故事 情景体验:管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益 二、标准班组长的职责 1. 作业计划 2. 品质达成 3. 预防保全 4.. 部属教导 5.现场管理 三、标准班组长必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5.待人的技能 视频案例&互动思考:别把自己不当干部 四、标准班组长的工作内容 1.事务型工作 A、工程作业计划 ——制作日程表制成、 ——人员计划安排 注:占5%时间 B、投产前准备 ——设备检查确认 ——稼动率确认 注:占用时间5% C、原材料领用 ——根据生产计划领用物料 ——并进行物料品质确认 注:占用时间5% D、流水线作业安排 ——流水线排程 ——人员安排调整到位 注:占用时间10% E、运行调整 ——样品确认 ——动作分解 ——预防保全化 注:占用时间20% F、现场管理 ——5S工作 ——看板工作 ——三定工作 注:占用时间10% 2.改善型工作 A、自主改善 ——发现问题、 ——改善问题 注:占20%时间 B、指导育成 ——对新老员工的技术指导与升级 ——对多能工培养 注:占10%时间 C、效率提升 ——少材料 ——少人力 注:占10%时间 D、信息收集与反馈 ——看板填写 ——报表填写 注:占5%时间 五、标准班组长的工作分派 1.常态性事情:按标准操作 如:每天的生产计划、品质管理、现场5S、设备保养等、、、、 2.创新性事情:抽时间做 如:改善 3.特殊性事情:积极去做 4.杂事情:安排手下去做 六、标准班组长的团队管理原则 1.指令下达统一、清晰,不会朝令夕改 2.团队人员分工明确 3.各自工作内容明确、稳定 4. 职责权限到位 案例分析&课堂练习:任劳任怨的刘力 第二讲:标准班组长的一天标准工作内容 一、 开班前半小时至十五分钟工作内容 1. 回顾 昨天的工作(遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作) 2计划 当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项 3、检查 人机料法环测 二、 开班后二小时内工作内容 1、早会(十分钟左右) 昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解 2、5S工作 全员5S五分钟 检查三定 看板书写 3、确认 材料及设备使用确认 产品首件确认 设备点检记录 新员工跟踪 4、生产例会 参与生产部门组织例会 三、 开班后三至四小时工作内容 1、 4M1E变化点检查及处理 2、 异常处理 3、 产量追踪与看板书写 4、 行政人事事务 四、 下午上班一至二小时工作内容 1、 生产进度及现场各工位巡查 2、 物料进出库管理 3、 员工状态确认 4、 员工技能提升与训练 5、 看板书写 五、 下午上班三至四小时工作内容 1、 今日生产计划完成情况确认 2、 明日生产计划与计划物料确认 3、 设备运行状态确认 4、 改善提案挖掘与实践 5、 现场三定、扫尾检查 六、 下班前的检查工作事项 1、 今日工作总结 2、 明日工作备注 3、 安全工作(设备、电器、门窗等)检查 4、 报表书写与整理 视频案例&互动思考:车间指导 情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 第三讲:标准班组七大核心任务 一、 员工管理 1. 新员工管理 2. 新员工管理注意事项 3. 员工激励与沟通 4. 视频案例&互动思考:发牌指令 5. 情景体验:管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工 二、目标管理 1. 目标设定 2. 目标辅导 3. 追踪评估 三、品质管理 1. 工艺讲解 2. 首件确认 3. 过程巡检 4. 异常处理 四、计划管理 1. 材料准备 2. 任务分配 3. 目标明确 4. 过程提醒 五、现场管理 1.班前检查 2. 班前安排 3. 现场巡视 4. 看板管理 六、4M异常管理 1. 人员异常管理 2. 设备异常管理 3. 物料异常管理 4. 技术异常管理 七、标准化贯彻 1、标准基本理解 2、标准化四大效果 1)使现场管理客观化 2)使现场问题显性化 3)使管理工作简单化 4)使管理效率最大化 3、标准化五大内容 4、标准化三大步骤 5、标准化实施过程中具体做法 视频案例&互动思考:别把自己不当干部 情景体验:生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通 七、现场改善 1、活动开展 2、七大浪费改善 3、断点合并 4、改善四大原则(ECRS原则) 课前互动游戏:纸飞机 情景体验:团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果 第四讲:标准班组的标准化落地方法 一、 工作教导的四阶段法 文字案例&互动思考:忙碌的小马 第1阶段---学习准备 第2阶段---传授工作 第3阶段---尝试练习 第4阶段---检验成效 视频案例&互动思考:车间指导 情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 二、 经验萃取的两个方法 1. 作业分解表 2. 自问法 3.作业分解与作业指导书的不同点 三、 快速制定培训计划 1. 训练预定表 2. 制作思考点 课堂练习:制作一份作业分解表 第五讲:标准班组的工作绩效改善 一、 标准班组日常重点 1、 条件保障 2、 消除变异 3、 稳定节拍 4、 员工训练 5、 不断改善 二、标准班组绩效提升 1、人员稳定性与士气提升 2、月、日计划达成与人均效能 3、品质一次合格率 4、现场6S 5、设备良好率与OEE指标 6、生产成本下降 三、标准班组管理总结 1、班组一天管理是基础 2、表单看板管理是载体 3、精益化标准化是方向 4、员工技术提升是动力 5、持续自主改善是关键 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务