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邹亮:项目管理核心技能与工具

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 企业管理

课程编号 : 39514

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适用对象

市场经理、项目经理、项目管理团队(研发、质量、运营等)、项目职能经理、新入职员工等

课程介绍

课程背景:

现代管理,项目就是一切,每个人都是一个项目管理者。 项目管理通过系统化的思维、可操作的方法有效的协调与管理资源,以投入产出比转化的角度,使企业的资源利用更为有效,以项目目标为导向,形成正向势能推动创造价值!

项目经理对项目管理的系统认识程度直接影响项目团队的整体运作与最终项目的结果,如何把握项目管理的5X10知识框架+“6条核心思维”+“25种工具方法,提高项目经理及团队对项目管理的认识与思维,形成项目管理知识系统的框架结构,有利于新晋/兼职项目经理的角色转型,及公司后续项目工作的整体推进。

6条核心思维”是基础并贯穿项目的始终,是项目经理角色与身份的自我认知。

客户需求导向思维:以客户的真需求为源点,识别并全面收集客户需求,筛选重要的真需求转化为项目范围并分解WBS;绝大多数的项目成败在市场/客户分析的充分性上。

目标导向思维:明确项目在公司战略中的定位,以终为始的策划管理项目全过程;在项目管理铁三角(范围、成本、时间)的约束条件下,以项目能解决客户的痛点为基础,设定项目可达成的目标。项目经理51%的精力在于不断规划与更进项目。

计划性思维:“预则立不预则废”,对项目结果进行规划和估算,制定总体目标和要求对项目过程进行详细计划、分解,具体分解各任务的活动、时间、资源、成本预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜

责任明确思维:项目经理的80%在做沟通与协调的工作,明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人(包括所有项目干系人的责任)明确与责任人的责任、授权及考核标准明确考核措施(评审、验证等)

流程思维:主动将项目的成事流程理清楚,就如行车先定路线一样,明确输入-过程-输出的关系;同时不是到最后才看结果,而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正,以保证结果强调控制的持续性、层次性强调项目信息的沟通和透明强调项目管理的系统性、全面性和综合性范围(包括质量要求)、时间、成本三大管理目标的统一项目管理贯穿全过程,项目启动、计划、执行、控制、收尾

一体化思维项目的成功是客户、高层、内部团队共同的期望;以项目成功为导向的向上沟通、资源调动的努力都是值得一试的。通过项目实践形成项目管理的最佳实践,探讨出统一的思维框架、议事框架、工作模式。与相关方对于项目目标和计划达成共识,完成项目管理的迭代式计划。

课程特色:

● 具有丰富的项目管理与咨询经验与案例,将实际案例引入培训课程,更具实操性;

● 整合常用工具方法的专项课程,深入浅出的阐述原理与案例,课程更为专业;

● 对课程的框架体系进行系统的分析和整理,结构化的思维结合案例生动的讲解;

● 课程形式立体丰富,“原理讲解+应用案例+辅导演练”,互动丰富,代入感强。

课程时间:线下1天(方法+案例+资料)

(根据客户实际现状与目标可剪裁课程)

课程对象:市场经理、项目经理、项目管理团队(研发、质量、运营等)、项目职能经理、新入职员工等

课程方式:“立体化培训模式”——痛点分析、原理阐述、案例讲解、课后巩固、辅导解疑等。

老师会根据前期沟通了解,和现场人员需求状态及时应变教学的方式。

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• 邹亮:产品需求分析与需求管理
社会总体产能过剩,市场竞争激烈,如何通过系统管理提高公司产品的差异化竞争力以赢得客户?满足客户日益增长的定制化要求?(保证质量稳定与快速交付)如何能在内部形成全员面向客户需求的产品开发项目体系?丰田、博世公司的内部系统创新的方法是什么?如何在实践中快速学习与提升,实现与国际一流企业同平台(管理)开发?产品是管理者的第一工程。 根据对目前企业产品项目管理分析,总结出目前公司产品开发过程中存在的八大痛点: 1.需求不清:前期对客户需求未把握,通过上市效果检验风险高! 2.流程不楚:有流程但未严格执行,项目开发随意,产品偏差大! 3.分工不明:项目分工不明确,推动难,存在灰色地带无人负责! 4.标准不准:满足产品标准但未满足客户要求,客户标准不明确! 5.加班救火:天天加班忙救火,低级问题重复发生,没时间预防! 6.沟通不畅:市场、设计、工艺、质量间对接不畅,内部浪费大! 7.重复设计:产品设计变更频繁,如何能够一次性把事情做正确! 8.成果无果:项目做完不留痕迹,追溯难!企业无形资产损失大! 运用产品开发的系统架构与方法,通过产品+管理创新实践增强企业“造血”能力,是企业持续发展的第一要务! 课程特色: ● 具有丰富的产品项目管理与咨询经验与案例,将实际案例引入培训课程,更具实操性; ● 整合常用工具方法的专项课程,深入浅出的阐述原理与案例,课程更为专业; ● 对课程的框架体系进行系统的分析和整理,结构化的思维结合案例生动的讲解; ● 课程形式立体丰富,“原理讲解+应用案例+辅导演练”,互动丰富,代入感强。 培训目的: · 提升产品思维能力,与客户换位思考,提升与产品工作岗位的整体认知; · 提升挖掘潜在客户需求的能力,学习系统化场景化分析法的规划工具; · 打通跨部门团队间的协作,运用项目流程化方法快速理顺现状与优化; · 通过实际产品开发案例,作为示范快速了解产品思维及技术在工作中的应用。 ● “立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。 课程时间:线下1-2天 课堂内容结合实际项目 (根据客户实际现状与目标可剪裁课程,结合客户的实际案例2~3项进行同步演练) 课程对象:产品经理、产品开发项目团队成员(研发、技术、测试、质量、生产)、市场经理、(准)项目经理、职能经理等 课程方式:“立体化培训模式”——痛点分析、原理阐述、案例讲解、课后巩固、辅导解疑等。 老师会根据前期沟通了解,和现场人员需求状态及时应变教学的方式。 《产品需求分析与需求管理》 课程大纲 前言:课程铺垫 1. 讲师自我经历介绍,建立链接 【开场破冰】 2. 对此次课程的目的和目标进行澄清,达成共识【目标共建】 3. 培训项目案例导入,照镜子-自我反思-定位 【进入状态】 第一讲:需求工程的理念与方法论 1. 需求的冰山模型(消费品—汽车产品案例) 2. 需求的卡诺模型(消费品—手机案例) 3. 需求转技术的质量功能展开技术(消费品—厨房电器案例) 第二讲:需求收集与分析方法【场景化竞品体验PK】 4. 客户定位:谁是我们的目标客户? A.客户细分的方法:客户调研技术(大数据分析法,问卷法,面对面访谈法) B.客户需求难以清晰获得的破解方法(第一用户 体验法) C.访谈目标客户的筛选(社区运营与“极客”培养) 2.客户需求分析(痛点、痒点、兴奋点) A. 客户需求分类-卡诺模型 案例:以消费品为例 理解客户的三层次需求 B. 客户需求的痛点挖掘法 案例:工业品案例,场景化分析法(实用技术) C. 客户需求的优先级分析方法 案例:群体决策方法(专家打分法) D. 对需求理解不一致的调节方法(德尔斐法,权重配比) 3.项目目标的确定 A. 客户需求转置项目目标 工具演练:矩阵法的应用 B. 项目目标的优先级排序 工具演练:AHP层次分析法的应用 4.需求转项目范围(WBS)【项目管理的颗粒度】 5.需求转技术的分析方法【纵横矩阵法】 模版练习:PRD文件编写方法(需求规格说明) 第三讲:产品需求澄清的活动--实用的竞品分析【案例为主 因地制宜】 1. 实战案例导入(场景化) A. 案例:工业品竞品分析案例(百亿企业) B. 案例:消费品竞品分析案例(百亿企业) C. 案例:民机产品竞品分析案例(千亿企业) 以上案例三选一 2. 竞品分析的目的 定位:了解本公司产品在市场与客户中的定位 知己知彼:了解竞品优劣势,与新产品的市场机会 市场:未来上市产品卖点的确立 3. 竞品分析的方法和维度 A. 基于用户需求的竞品分析 B. 竞品的选择评价方法(同客户/同类型/同价位/同渠道/市场占有率) C. 竞品分析的活动准备 D. 竞品分析的维度(外观/功能/性能/可靠性评价方法) 4. 竞品分析常见误区 A.研发导向的竞品分析(产生盲点,容易过度开发-镀金) B.浅层次的竞品分析(止于规格书等浅层资料的PK) C.无权重的竞品分析(缺乏需求权重,难以决策或导致决策偏差) D.无量化评价方式(止于感性的竞品认识,未转化为开发优先级) 5.问答环节 第四讲:需求编写方法【PRD文档的输入细化】 需求的定量化描述与评价 外观类评价方法(示例) 功能类评价方法(示例) 性能类评价方法(示例) 可靠性评价方法(示例) 需求翻译:将客户需求转化为CTQ(关键技术特性) 1.CTQ的定义与要求 2.CTQ定义与测试方法 3.如何设计评估方法 4.形成技术竞争性测试方案 5.技术竞争性分析案例 6.各组成果发表与交流点评 产品聚焦:需求转技术的瓶颈分析 1.难度评估评分标准介绍 2.难度分析 3.瓶颈分析矩阵演练 4.各组成果发表与交流点评 第五讲:需求管理---需求传递的流程化设计方法(可选择) 1.宏观流程图SIPOC的应用(理顺项目握手关系) A.项目全流程环节打通的方法 【Supplier供应商-Input输入-Process流程-Output输出-Customer客户】 B.运用SIPOC的分析步骤(2种分析方式:客户出发/流程出发) 案例演示:如何快速分析项目流程并查缺补漏/定位优化点 2.SIPOC转泳道(跨职能)流程图的方法 案例:团队通过流程图分析需求传递过程中的改善点 运用SIPOC分析资源的注意事项 课堂作业:制作本项目需求传递的宏观流程图 3.跨职能分工方法—RASIC矩阵的应用 Responsible: 负责 Approval: 批准 Support: 支持 Inform: 知情 Consult: 咨询 第六讲:需求分析综合实战与案例讨论(根据实际需求进行安排) 案例1:XX电器类产品需求分析案例 案例2:XX洗碗机产品需求分析案例 案例3:XX重工类产品需求分析案例 案例4:XX航空类产品需求分析案例 案例5:XX汽车类产品需求分析案例 备注:以上案例5选1.
• 邹亮:提质·增效·降本---业务导向的流程效能优化
课程背景: 海尔-张瑞敏:“海尔以市场链为纽带的业务流程再造始于1998年9月8日,从某种意义上说,幸亏流程再造,否则海尔没有今天!” 在运营中的企业,流程一定存在,只是有些流程是显性的、有些是隐性的;往往是隐性流程在对企业发展起着掣肘作用。 据调研,仅1/4的企业对自身内部流程是较为清晰的,超半数以上的企业认为自身的业务流程,由于企业未依据外部的客户要求、竞争环境变化而及时做相应调整与升级,己经对企业管理起到了负面作用,流程的使用者感受到持续的痛点与无力感。 根据调研,目前企业流程管理方面的痛点有: 1. 有流程=没流程:公司缺乏规范系统的制度、流程保障与执行,公司组织及管理在很大程度上仍然依靠 “人治”. 2. 横向不通:组织沟通效率低下。首先,组织横向沟通渠道不畅,缺乏跨部门的沟通协作流程和协作机制. 3. 职责不清:横向及纵向权责需进一步清晰,权责的不明确影响了流程的顺畅进行、制定和考核. 4. 本位主义:组织运行过程中各部门、岗位存在本位主义思想, “以客户为核心” 意识不强,缺乏上下游流程客户的意识. 5. 长期的流程堵塞与断点形成企业慢性病,累积的浪费与损失严重。由于公司内的分工细化,具体使用者只能看到流程的一段,不能看到流程的全貌,有痛无方;而对于流程整体的管理与优化缺少负责人,或负责人并不使用流程没有痛感,不能及时做不出真正有效的优化改进。 可以看出,这些都是由于流程不明晰、不顺、不细所致,因此开展流程优化工作,理顺工作过程,打破部门壁垒,合理设置控制点,从而提高整体管理效率,通过内部运营效率的提升来提高客户满意度。 流程优化与再造是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变。 线下梳理,线上运营 通过信息化技术手段,推进流程与业务的结合与落地,最佳实践的横向推广,实现企业的快速升级与转型。 课程时间:线下1-2天(6小时/天) 课程对象:实际业务流程使用者(流程使用者),流程优化与改进的人员,IT系统实施顾问 课程收益: ★提高流程的意识与关注度;一切皆可以“输入-过程-输出”的流程来看待; ★掌握流程优化的思路与实施步骤;抓核心流程,清理障碍、改善痛点、使流程顺畅; ★范围界定与关系细化:应用宏观流程图SIPOC进行流程范围及“S供应商-I输入-P过程-O输出-C客户”的分析;理清企业内部上下游握手关系; ★隐性流程显性化:使用流程图工具(VISIO)制作跨部门的泳道图; ★以案例学习清痛点堵点:掌握KNOW-HOW,如何由表面痛点到深入流程症结的问题根因; ★流程支持系统:形成对流程的绩效进行立体评价的案例; ★看清流程的8大浪费:以8大浪费的角度重新衡量现有工作的价值,现场以案例方式形成流程图的制作,掌握业务流程图的快速梳理与优化做法。 课程方法: “立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、情景训练、现场问答等。 课程特色: ● 具有丰富的流程优化与咨询经验,将实际应用的案例引入培训课程,更具实操性; ● 对流程优化的工具方法有专项培训的深度课程,整合进通用项目管理课程更为专业; ● 对流程优化的思路与方法进行系统的分析和整理,结构化的思维结合案例生动的讲解; ● 课程形式立体丰富,知识体系介绍、工具方法应用、实际咨询案例分享及现场答疑。 课程大纲 第一讲:流程管理与优化导入 1)3C时代(顾客导向,激烈竞争,快速变化)对企业管理的要求 案例1:海尔-激活休克鱼案例 2)如何形成企业的核心竞争力? 案例2:海尔-人单合一的管理方式 3)流程管理体系的案例 4)流程管理的基本方法与构建流程 研讨:现有公司流程管理方面的目标 2. 流程优化的目标 1)规范化管理的公司特征 2)企业发展阶段与经营重点分析 课堂活动:根据发展阶段的描述进行自我诊断 案例:流程优化案例【生产型企业】 第二讲:跨部门协作的流程设计【握手关系】 案例导入:无针注射器流程分析场景案例 1) 核心工具1:宏观流程图SIPOC的应用【握手关系全解析】 A.项目全流程环节打通的方法 【Supplier供应商-Input输入-Process流程-Output输出-Customer客户】 B.运用SIPOC的分析步骤(2种分析方式:客户出发/流程出发) 案例演示:如何快速分析项目流程并查缺补漏/定位优化点 课堂练习:分小组进行关键流程段梳理-SIPOC宏观流程图 2)核心工具2:可视化流程图(泳道图) 1. 泳道式(跨职能)流程图的快速制作方法【案例】  一横一纵:横向过程、纵向分工,框架搭完整! 工作任务:一步一印、放入格中,内容填丰富!  牵线搭桥:谁前谁后,谁左谁右,逻辑理清楚! 分组搭配:寻找相近,打包分类,模块化分区!  突出重点:颜色区分,重点标示,层次化分明! 2.项目风险地图梳理与优化 课堂练习:项目流程风险地图可视化梳理 课堂演练:分小组进行实际业务的快速梳理 3)核心工具3: 制作跨职能流程图的工具(根据企业实际情况进行选择) A. VISIO的快速应用 B. E-DRAW的使用 C. PPT示意流程的快速制作 (3)核心工具4:职能分工矩阵 (流程角色定位) 课堂练习:业务流程握手职能分析 第三讲:流程精益优化实施技巧 1. 流程规范化 (关键流程-显性化、跨部门流程图-可视化,工作表单-模板化,流程绩效-数据化) 2. 清除痛点、堵点、浪费 (用数据呈现关键问题;细化问题避免泛泛而谈;问题场景化;寻找具体根因并以具体措施改善)  8大浪费的识别与清除 案例1:核酸检测案例 案例2:航空实验室周期优化项目案例 3. 简化流程的步骤 (消除Eliminate、简化Simply、整合Integrate和自动化Automate四个步骤,应用ESIA法。) 4. 打通端到端 (通过对接整合,将流程连接顺畅连贯,以最高的效率满足最终客户的需求) 5. 提高信息化、自动化 (线下流程的运行顺畅,高频、耗时、低难度的流程可通过线上信息化、自动化的方式完成) 第四讲:以业务导向的流程效能优化的案例与实施思路 流程种类与层次的划分(形成流程地图) 案例1:电力行业流程优化的实践 案例2:XX电动文具企业项目流程案例 案例3:XX粮食储运企业项目流程案例 案例4:XX医疗企业项目流程案例 案例5:XX可靠性实验室时间进度减半案例 案例6:核酸检测时间节省案例 案例7:XX知识管理复盘项目案例 案例8:XX航空公司复盘管理案例 以上案例8选2 【现场分组研讨:企业核心业务的显性化梳理与优化】 第五讲:以业务拉通流程的优化与更新【结构与要点】 1.业务流程手册的案例展示 2.不同业务流程的目的与增值方式 3.流程的跨职能流程图的标准化(内部握手与配合关系) 4.流程的RASIC职能分工矩阵分析(内部职责分工细化) 5.流程关键环节与实施要点的分解描述(岗位操作细则的梳理) 6.流程表单的简单易用化(试运行+优化) 7.流程手册的推进与执行管理技巧 8.现场答疑 根据企业实际目标要求,针对后续工作安排可进行现场答疑与指导。
• 邹亮:PSA-解决问题思维与技能提升—实战训练
课程背景: 面对市场日益激烈的竞争事态,如何形成并不断提升企业的核心竞争力? 如何通过一种系统化的运作机制,强化持续改善的意识,形成持续改进的习惯? 如何将日常性的忙碌与救火工作,转为自主自发的活动,并形成可量化的成果? 通过运用日资、德资企业经过数十年实践的持续改进方法,结合企业现状,进行系统化的体系设计,结合一些简单易行的工具与方法培训,并以推行实际项目的方式进行方法运用,形成项目成果并从中培育出标杆团队,以推进改善项目活动的方式,建立企业持续改进的机制,使企业加强“自我升级”的能力,促进人员的成长进而提升企业的核心竞争力! 课程时间:2天,6小时/天 (为了课程贴近实际应用,课程中会以公司实际问题进行立项开展与辅导) 课程对象:生产线现场管理者班组长、质量工程师,研发人员,客户经理,办公室人员,提升企业执行力以及核心竞争力的技术人员与管理人员 课程收益: 1、 使全员形成持续改进的意识,时时处处有改进机会; 2、 掌握持续改进的方法与工具,形成随手可用工具箱; 3、 立项并以团队实践改进项目,培养改进的人才梯队; 4、 形成支持改进的配套化机制,保障活动的持续运行! 课程方法: “立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。 课程特色: 1. 资深培训团队—日企、德企、美资500强制造业资深专家,提供落地式辅导! 2. 定制设计—从 “课前调研、培训设计、理念导入、案例展示、实战立项、分布演练、小组PK、跟进辅导”-8个方面进行因地制宜的共创设计,以保证实施过程的团队配合,适用于自身企业的实情! 3. 方法系统—从QCC、6-sigma、Lean的方法体系中进行有效选择,以实际现状与结果为导向进行适合的方法选用! 课程大纲 第一讲:职场的核心竞争力【问题分析与解决的能力】 一、 解决问题上能力的差别在哪里? 课堂研讨:解决问题能力强的表现? 二、 按照解决问题的流程进行思考才是最重要的 1.日常拥有问题的意识 2.问题的类型 【发生解决型,目标设定型,未来指向型】 3.问题认识的深度层次 案例1:工厂现场案例-这样问题算解决了吗? 案例2:客户投诉案例 案例3:产品开发案例 三、 发现问题的七个视角【标杆分析法】 视角1: 工作中大家普遍的烦恼(问题清单) 视角2:与公司整体比较 视角3:与基准相比较 视角4:与工作标准相比较 视角5:与过去数据相比较 视角6:与其他部门相比较 视角7:考虑下道工序的影响 课堂研讨:通过七个视点寻找工作中的问题? 四、 解决问题的“8个步骤” 1.常用的问题解决方法及其关系  2.解决问题8步法的整个思路 3.工厂应用案例展示 课堂案例:良率提升的改善案例;效率提升的改善案例 第二讲:问题分析与解决的8步法 明确问题【提出正确的问题,问题就解决了一半】 1) “先决定问题” 和 “先决定对策” 都是错误的 2)不要选 “想解决” 的,而要选 “应解决” 的 3)发现问题的七个视点 4)问题存在于 “不干净” 与不舒服的地方 5)聚焦问题的 “三个视点” 6)用 “数据” 来表示问题 7)从工作领域之外的生活领域 开始训练! 8)创造开放与坦诚的沟通环境 课堂案例:这样的开会场景,你熟悉吗? 课堂分析:约翰哈利之窗 2. 把握现状【问题很大又不明确,将具体的问题分解分析】 1)将问题分解 2)寻找数据的 “偏差” 3)用 “三现主义” 找出问题点 4)解决问题时切忌急躁 5)小改善-横向展开 3. 设定目标【确定问题之后,需要提出解决问题的 “目标” 】 1) “应有状态” 与 “目标” 不同 2)用数值表示目标 课堂练习:设定项目具体的目标 4. 找出根因【彻底追究真正的原因,用 “三现原则” 重复 “为什么” 是最基本的方法】 1)重复5次 “为什么?” 2)用 “特性要因图” 寻找真正的原因 3)确认 “是不是真正原因” 的3个要点 4)进一步寻找 “真正” 的真正原因 5)不要把 “真正的原因” 推给别人 5. 对策计划 1)提出对策的10个观点 2)评价对策的5个观点 3)对策绝不能推给顾客和其他部门 4)决定对策的优先顺序 课堂案例:选择精益手法还是选择自动化? 6. 对策实施(百思不如一行,百行不如一果) 1)速度!速度!速度! 2)如何发现偏移, 及时修正 3)工作中的 “报联商” 4)百行不如一果 5)如何避免拖延 课堂研讨:如何创造解决问题及行动彻底的环境氛围? 7. 对策确认(确认效果要严守期限,多次重现的结果才最重要) 1)确认效果要严守期限 2)除了结果之外还要确认 “过程” 3)是否所有人都能够取得同样的结果 8. 固定成果(解决问题的最后一个步骤,是将成功的过程固定下来) 1)标准化、统一化来固定成果 2)共享工作的 “过程” 3)横向展开-与其他部门共享 4)通过解决问题不断提高标准的级别 第三讲:问题分析与解决的案例分享 1. 品质圈改善案例(世界500强 安防监控行业案例,汽车行业案例) 2. 流程优化改善案例(烟草、机车、能源、电动工具行业领先公司案例) 3. 六西格玛改善案例(烟草行业,航天行业案例)

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