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邹亮:提质·增效·降本---业务导向的流程效能优化

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 经营战略

课程编号 : 39512

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适用对象

实际业务流程使用者(流程使用者),流程优化与改进的人员,IT系统实施顾问

课程介绍

课程背景:

海尔-张瑞敏“海尔以市场链为纽带的业务流程再造始于1998年9月8日,从某种意义上说,幸亏流程再造,否则海尔没有今天!

在运营中的企业,流程一定存在,只是有些流程是显性的、有些是隐性的;往往是隐性流程在对企业发展起着掣肘作用

据调研,1/4的企业对自身内部流程是较为清晰的,超半数以上的企业认为自身的业务流程,由于企业未依据外部的客户要求、竞争环境变化而及时做相应调整与升级,己经对企业管理起到了负面作用,流程的使用者感受到持续的痛点与无力感。

根据调研,目前企业流程管理方面的痛点有

1. 有流程=没流程:公司缺乏规范系统的制度、流程保障与执行,公司组织及管理在很大程度上仍然依靠 “人治”.

2. 横向不通:组织沟通效率低下。首先,组织横向沟通渠道不畅,缺乏跨部门的沟通协作流程和协作机制.

3. 职责不清:横向及纵向权责需进一步清晰,权责的不明确影响了流程的顺畅进行、制定和考核.

4. 本位主义:组织运行过程中各部门、岗位存在本位主义思想, “以客户为核心” 意识不强,缺乏上下游流程客户的意识.

5. 长期的流程堵塞与断点形成企业慢性病,累积的浪费与损失严重。由于公司内的分工细化,具体使用者只能看到流程的一段,不能看到流程的全貌,有痛无方;而对于流程整体的管理与优化缺少负责人,或负责人并不使用流程没有痛感,不能及时做不出真正有效的优化改进。

可以看出,这些都是由于流程不明晰、不顺、不细所致,因此开展流程优化工作,理顺工作过程,打破部门壁垒,合理设置控制点,从而提高整体管理效率,通过内部运营效率的提升来提高客户满意度。

流程优化与再造是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变

线下梳理,线上运营 通过信息化技术手段,推进流程与业务的结合与落地,最佳实践的横向推广,实现企业的快速升级与转型。

课程时间:线下1-2天(6小时/天)

课程对象:实际业务流程使用者(流程使用者),流程优化与改进的人员,IT系统实施顾问

课程收益:

★提高流程的意识与关注度;一切皆可以“输入-过程-输出”的流程来看待;

★掌握流程优化的思路与实施步骤;抓核心流程,清理障碍、改善痛点、使流程顺畅;

范围界定与关系细化应用宏观流程图SIPOC进行流程范围及“S供应商-I输入-P过程-O输出-C客户的分析;理清企业内部上下游握手关系;

隐性流程显性化:使用流程图工具(VISIO)制作跨部门的泳道图;

以案例学习清痛点堵点:掌握KNOW-HOW,如何由表面痛点到深入流程症结的问题根因;

流程支持系统:形成对流程的绩效进行立体评价的案例;

看清流程的8大浪费:8大浪费的角度重新衡量现有工作的价值,现场以案例方式形成流程图的制作,掌握业务流程图的快速梳理与优化做法。

课程方法:

“立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、情景训练、现场问答等。

课程特色:

● 具有丰富的流程优化与咨询经验,将实际应用的案例引入培训课程,更具实操性;

● 对流程优化的工具方法有专项培训的深度课程,整合进通用项目管理课程更为专业;

● 对流程优化的思路与方法进行系统的分析和整理,结构化的思维结合案例生动的讲解;

● 课程形式立体丰富,知识体系介绍、工具方法应用、实际咨询案例分享及现场答疑。

课程大纲

第一讲:流程管理与优化导入

1)3C时代(顾客导向,激烈竞争,快速变化)对企业管理的要求

案例1:海尔-激活休克鱼案例

2)如何形成企业的核心竞争力?

案例2海尔-人单合一的管理方式

3)流程管理体系的案例

4)流程管理的基本方法与构建流程

研讨:现有公司流程管理方面的目标

2. 流程优化的目标

1)规范化管理的公司特征

2企业发展阶段与经营重点分析

课堂活动:根据发展阶段的描述进行自我诊断

案例:流程优化案例【生产型企业】

第二讲:跨部门协作的流程设计【握手关系】

案例导入:无针注射器流程分析场景案例

1) 核心工具1:宏观流程图SIPOC的应用【握手关系全解析】

A.项目全流程环节打通的方法

Supplier供应商-Input输入-Process流程-Output输出-Customer客户】

B.运用SIPOC的分析步骤(2种分析方式:客户出发/流程出发)

案例演示:如何快速分析项目流程并查缺补漏/定位优化点

课堂练习:分小组进行关键流程段梳理-SIPOC宏观流程图

2)核心工具2:可视化流程图(泳道图)

1. 泳道式(跨职能)流程图的快速制作方法【案例】

 一横一纵:横向过程、纵向分工,框架搭完整!

工作任务:一步一印、放入格中,内容填丰富!

 牵线搭桥:谁前谁后,谁左谁右,逻辑理清楚!

分组搭配:寻找相近,打包分类,模块化分区!

 突出重点:颜色区分,重点标示,层次化分明!

2.项目风险地图梳理与优化

课堂练习:项目流程风险地图可视化梳理

课堂演练:分小组进行实际业务的快速梳理

3核心工具3:

制作跨职能流程图的工具(根据企业实际情况进行选择)

A. VISIO的快速应用

B. E-DRAW的使用

C. PPT示意流程的快速制作

3)核心工具4:职能分工矩阵

(流程角色定位)

课堂练习:业务流程握手职能分析

第三讲:流程精益优化实施技巧

1. 流程规范化

(关键流程-显性化、跨部门流程图-可视化,工作表单-模板化,流程绩效-数据化)

2. 清除痛点、堵点、浪费

(用数据呈现关键问题;细化问题避免泛泛而谈;问题场景化;寻找具体根因并以具体措施改善)

 8大浪费的识别与清除

案例1:核酸检测案例

案例2:航空实验室周期优化项目案例

3. 简化流程的步骤

(消除Eliminate、简化Simply、整合Integrate和自动化Automate四个步骤,应用ESIA法。)

4. 打通端到端

(通过对接整合,将流程连接顺畅连贯,以最高的效率满足最终客户的需求)

5. 提高信息化、自动化

(线下流程的运行顺畅,高频、耗时、低难度的流程可通过线上信息化、自动化的方式完成)

第四讲:以业务导向的流程效能优化的案例与实施思路

流程种类与层次的划分(形成流程地图)

案例1:电力行业流程优化的实践

案例2:XX电动文具企业项目流程案例

案例3:XX粮食储运企业项目流程案例

案例4:XX医疗企业项目流程案例

案例5:XX可靠性实验室时间进度减半案例

案例6:核酸检测时间节省案例

案例7:XX知识管理复盘项目案例

案例8:XX航空公司复盘管理案例

以上案例8选2

【现场分组研讨:企业核心业务的显性化梳理与优化】

第五讲:以业务拉通流程的优化与更新【结构与要点】

1.业务流程手册的案例展示

2.不同业务流程的目的与增值方式

3.流程的跨职能流程图的标准化(内部握手与配合关系)

4.流程的RASIC职能分工矩阵分析(内部职责分工细化)

5.流程关键环节与实施要点的分解描述(岗位操作细则的梳理)

6.流程表单的简单易用化(试运行+优化)

7.流程手册的推进与执行管理技巧

8.现场答疑

根据企业实际目标要求,针对后续工作安排可进行现场答疑与指导。

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• 邹亮:PSA-解决问题思维与技能提升—实战训练
课程背景: 面对市场日益激烈的竞争事态,如何形成并不断提升企业的核心竞争力? 如何通过一种系统化的运作机制,强化持续改善的意识,形成持续改进的习惯? 如何将日常性的忙碌与救火工作,转为自主自发的活动,并形成可量化的成果? 通过运用日资、德资企业经过数十年实践的持续改进方法,结合企业现状,进行系统化的体系设计,结合一些简单易行的工具与方法培训,并以推行实际项目的方式进行方法运用,形成项目成果并从中培育出标杆团队,以推进改善项目活动的方式,建立企业持续改进的机制,使企业加强“自我升级”的能力,促进人员的成长进而提升企业的核心竞争力! 课程时间:2天,6小时/天 (为了课程贴近实际应用,课程中会以公司实际问题进行立项开展与辅导) 课程对象:生产线现场管理者班组长、质量工程师,研发人员,客户经理,办公室人员,提升企业执行力以及核心竞争力的技术人员与管理人员 课程收益: 1、 使全员形成持续改进的意识,时时处处有改进机会; 2、 掌握持续改进的方法与工具,形成随手可用工具箱; 3、 立项并以团队实践改进项目,培养改进的人才梯队; 4、 形成支持改进的配套化机制,保障活动的持续运行! 课程方法: “立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。 课程特色: 1. 资深培训团队—日企、德企、美资500强制造业资深专家,提供落地式辅导! 2. 定制设计—从 “课前调研、培训设计、理念导入、案例展示、实战立项、分布演练、小组PK、跟进辅导”-8个方面进行因地制宜的共创设计,以保证实施过程的团队配合,适用于自身企业的实情! 3. 方法系统—从QCC、6-sigma、Lean的方法体系中进行有效选择,以实际现状与结果为导向进行适合的方法选用! 课程大纲 第一讲:职场的核心竞争力【问题分析与解决的能力】 一、 解决问题上能力的差别在哪里? 课堂研讨:解决问题能力强的表现? 二、 按照解决问题的流程进行思考才是最重要的 1.日常拥有问题的意识 2.问题的类型 【发生解决型,目标设定型,未来指向型】 3.问题认识的深度层次 案例1:工厂现场案例-这样问题算解决了吗? 案例2:客户投诉案例 案例3:产品开发案例 三、 发现问题的七个视角【标杆分析法】 视角1: 工作中大家普遍的烦恼(问题清单) 视角2:与公司整体比较 视角3:与基准相比较 视角4:与工作标准相比较 视角5:与过去数据相比较 视角6:与其他部门相比较 视角7:考虑下道工序的影响 课堂研讨:通过七个视点寻找工作中的问题? 四、 解决问题的“8个步骤” 1.常用的问题解决方法及其关系  2.解决问题8步法的整个思路 3.工厂应用案例展示 课堂案例:良率提升的改善案例;效率提升的改善案例 第二讲:问题分析与解决的8步法 明确问题【提出正确的问题,问题就解决了一半】 1) “先决定问题” 和 “先决定对策” 都是错误的 2)不要选 “想解决” 的,而要选 “应解决” 的 3)发现问题的七个视点 4)问题存在于 “不干净” 与不舒服的地方 5)聚焦问题的 “三个视点” 6)用 “数据” 来表示问题 7)从工作领域之外的生活领域 开始训练! 8)创造开放与坦诚的沟通环境 课堂案例:这样的开会场景,你熟悉吗? 课堂分析:约翰哈利之窗 2. 把握现状【问题很大又不明确,将具体的问题分解分析】 1)将问题分解 2)寻找数据的 “偏差” 3)用 “三现主义” 找出问题点 4)解决问题时切忌急躁 5)小改善-横向展开 3. 设定目标【确定问题之后,需要提出解决问题的 “目标” 】 1) “应有状态” 与 “目标” 不同 2)用数值表示目标 课堂练习:设定项目具体的目标 4. 找出根因【彻底追究真正的原因,用 “三现原则” 重复 “为什么” 是最基本的方法】 1)重复5次 “为什么?” 2)用 “特性要因图” 寻找真正的原因 3)确认 “是不是真正原因” 的3个要点 4)进一步寻找 “真正” 的真正原因 5)不要把 “真正的原因” 推给别人 5. 对策计划 1)提出对策的10个观点 2)评价对策的5个观点 3)对策绝不能推给顾客和其他部门 4)决定对策的优先顺序 课堂案例:选择精益手法还是选择自动化? 6. 对策实施(百思不如一行,百行不如一果) 1)速度!速度!速度! 2)如何发现偏移, 及时修正 3)工作中的 “报联商” 4)百行不如一果 5)如何避免拖延 课堂研讨:如何创造解决问题及行动彻底的环境氛围? 7. 对策确认(确认效果要严守期限,多次重现的结果才最重要) 1)确认效果要严守期限 2)除了结果之外还要确认 “过程” 3)是否所有人都能够取得同样的结果 8. 固定成果(解决问题的最后一个步骤,是将成功的过程固定下来) 1)标准化、统一化来固定成果 2)共享工作的 “过程” 3)横向展开-与其他部门共享 4)通过解决问题不断提高标准的级别 第三讲:问题分析与解决的案例分享 1. 品质圈改善案例(世界500强 安防监控行业案例,汽车行业案例) 2. 流程优化改善案例(烟草、机车、能源、电动工具行业领先公司案例) 3. 六西格玛改善案例(烟草行业,航天行业案例)
• 邹亮:(QFD)质量功能展开实战
【课程概述 】 社会总体产能过剩,市场竞争激烈,如何通过系统创新能提高公司产品的差异化竞争力以赢得客户?如何能在内部形成全员面向客户需求的产品开发体系?丰田、宝马、博世公司的内部系统创新的方法是什么?如何在民营企业中快速学习与提升,实现与国际一流企业同平台(管理)开发? 质量功能展开(QFD)将顾客对产品(服务)的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品(服务)的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺(流程)要求、生产(服务)要求,定量地将顾客需求传递和落实到产品(服务)实现过程之中;立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,提前揭示后续过程中存在的问题,提供相应对策措施;最终定量地实现顾客满意和产品创新,打造产品(服务)核心竞争力。 QFD作为企业产品创新的系统策划技术,已成为500强级企业及细分赛道龙头的核心管理技术,嵌入产品开发流程中为创造市场“爆品”的系统策划保障。 QFD应用时机: 1) 行业发生转型,客户及需求变化,市场及客户不满,呼唤新产品 2) 产品同质化程度严重,急需形成产品核心竞争优势 3) 新产品尚不成熟,过多的需求变更及救火,例如重新设计,大幅度修改方案 4) 对于新产品上市后的客户反馈有高要求,希望建立与市场对等的预防性验证 5) 与500强级的国际客户合作,客户已使用QFD,要求必须提供(例如汽车行业) 6) 研发主要靠经验和灵感,管理需要系统规划方法,需要跨行业寻找解决方案 【管理痛点的解决】 根据对目前民营企业产品开发过程的分析,总结出目前公司产品开发过程中存在的八大浪费: 1.需求不清:前期对客户需求未把握,通过上市效果检验风险高! 2.流程不楚:有流程但未严格执行,项目开发随意,产品偏差大! 3.分工不明:项目分工不明确,推动难,存在灰色地带无人负责! 4.标准不准:满足产品标准但未满足客户要求,客户标准不明确! 5.加班救火:天天加班忙救火,低级问题重复发生,没时间预防! 6.沟通不畅:市场、设计、工艺、质量间对接不畅,内部浪费大! 7.重复设计:产品设计变更频繁,如何能够一次性把事情做正确! 8.成果无果:项目做完不留痕迹,追溯难!企业无形资产损失大! 创新需要方法,通过分析痛点对应的管理技术,形成应对的矩阵: 课程核心将介绍与客户定制化需求展开到内部开发紧密相关的质量展开方法,及相关方法联用的问题预防技术。(以下是QFD-4阶段模型) 已经导入QFD质量功能展开的典型企业包括丰田、比亚迪、商飞、博世、波音、通用、福特、海康威视、霍尼韦尔、飞利浦、泰科、宝马、安捷伦、方太、老板等。(持续更新中) 【应用场合】 l 企业如何解读顾客需求,挖掘客户明确或潜在的需求,并在产品(服务)过程中去满足客户需求; l 如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品(服务);达到系统预防问题发生的作用; l 如何了解你提供的产品(服务)与竞争对手的差异,并打造产品亮点,实现产品创新; l 企业需提升研发队伍的专业化能力,实现规范的研发管理。 【课程对象】企业高层管理者、研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员;质量管理人员;产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员;采购与供应人员等。 【课程时间】标准2+1天18学时。(1阶段2天,2-3-4阶段1天)实际培训可组合调整。 课程特色 【课程优势】 l 实战师资:课程由多年外企实战经验的累积,与多家企业管理咨询项目中萃取而来;培训课程是咨询全过程的缩影,有非常坚实的实践基础。 l 模式创新:课程采取培训+演练的实施模式,把实践教学法引入到培训过程中来,结合实际工作中的问题,运用软件,联系所学知识进行实战演习:立项-分析-解决的实践培训模式。 l 能力导向:注重能力培养,通过完成演练过程,从而磨练团队合作能力、提升QFD方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。 【预期收益】 l 提升品质意识,提高企业的质量水平和企业的核心竞争力; l 增强质量预防意识,将顾客导向嵌入工作过程,提高顾客满意度指数; l 使员工掌握QFD改进方法,缩短工作周期,降低开发成本; l 实现产品创新设计,打造产品核心竞争力; l 通过QFD合作演习改善人与人之间的关系,增强人的团结协作精神,提高企业的凝聚力; l 掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法; l 改进研发流程,提高研发过程信息、知识共享的程度,强化企业研发过程知识管理的能力。 【已服务客户(部分)】 ★曾为比亚迪总部中高层管理者进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训,返聘6次,并获得了“内容最丰富最有价值的培训”的反馈。 ★曾为上海飞机设计研究院进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训,并完成3个子系统级咨询项目,在产品中获得良好应用效果,并获得2项中国质量协会-质量技术奖全国二等奖。 ★曾为潍柴动力的产品项目管理团队进行《QFD-质量功能展开实战》返聘4次,获得了“能够将项目管理技术以如此生动有趣的方式讲授”的反馈。 ★曾为上海振华重工进行《QFD-质量功能展开实战》的课程培训,并结合实际的产品项目进行落地式的咨询辅导,推进了新产品项目管理标准化的升级,并在公司内部横向展开。 ★曾为方太厨具进行《QFD-质量功能展开实战》的系列培训,返聘3次,并结合具体产品进行了试点项目落地式辅导。 ★曾为三锋实业进行《QFD-质量功能展开实战》的培训与管理辅导,梳理形成三锋独具特色的《SPS-项目管理系统及支撑的管理手册》,得到企业的高度好评并内部推行实施。 ★曾为天能集团进行《QFD-质量功能展开实战》的培训与管理辅导,梳理形成天能集团独具特色的《全生命周期质量管理模式》,成果获得了浙江省政府质量奖团队奖殊荣。 ★曾为杭州卷烟厂进行《QFD-质量功能展开实战》及《流程优化与再造》的公开培训,并辅导客户完成精益生产项目辅导X2、质量创新项目X2、六西 格玛黑带项目X3等, 辅导项目成果获得各类中质协全国一等奖项6项,烟草行业内部一等奖2项。 ★曾为老板电器进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训,并以具体产品开展落地式辅导,形成了面向客户需求的全新产品开发的系统流程及验证体系,项目成果获得中国质量协会质量技术奖全国二等奖。
• 邹亮:ITR-问题根因分析与系统解决
课程背景: 面对市场日益激烈的竞争事态,如何形成并不断提升企业的核心竞争力?  如何通过一种系统化的运作机制,强化持续改善的意识,形成持续改进习惯?  如何将日常性的忙碌与救火工作,转为自主自发的活动,并形成可量化成果? 通过运用日资、德资企业经过数十年实践的持续改进方法,结合企业现状,进行系统化的体系设计,结合一些简单易行的工具与方法培训,并以推行实际项目的方式进行方法运用,形成项目成果并从中培育出标杆团队,以推进改善项目活动的方式,建立企业持续改进的机制,使企业加强“自我升级”的能力,促进人员的成长进而提升企业的核心竞争力! 课程时间:2天6小时/天 【按步骤实施】 课程对象:研发人员(电子工程师、结构工程师),质量工程师,办公室人员,提升企业执行力以及核心竞争力的技术人员与管理人员 课程收益: 1、 使全员形成持续改进的意识,时时处处有改进机会; 2、 掌握持续改进的方法与工具,形成随手可用工具箱; 3、 以团队实践进行的改进项目,培养改进的人才梯队; 4、 形成支持改进的配套化机制,保障活动的持续运行! 课程方法: “问题解决模版化”——通过模版的详细讲解,方便学员的实际应用。 课程特色: 1. 资深培训团队 日企、德企、美资500强制造业资深专家,可提供落地式辅导! 2. 方案定制设计 从 “课前调研、培训设计、理念导入、案例展示、实战立项、分布演练、小组PK、跟进辅导”-8个方面进行因地制宜的共创设计,以保证实施过程的团队配合,适用于自身企业的实情! 3. 方法系统萃取 从QCC、6-sigma、Lean的方法体系中进行有效选择,以实际现状与结果为导向进行适合的方法选用! 《ITR-问题根因分析与系统解决》—模版使用说明书 课程大纲 前言 ITR从问题到解决-流程介绍 什么是ITR? ITR的思路与流程 案例:航空实验室的问题解决案例 案例:电子产品的问题分析案例 1.问题分析与解决-主轴 2.解决问题的“5个步骤” 3.问题分析与解决步骤【索引】 第1步:定义问题-模版讲解 开篇小锦囊: 做好第一时间的现场排查工作 信息排查要素-6W3H1R  跨专业团队参与,避免盲点  三现原则:现场,现物,现实 1.训练问题意识 2.三类问题视角【发生解决型,目标设定型,未来指向型】 3.模版讲解 A.问题详细描述-模版 B.基本信息调查-模版 C.现场问题排查-模版 D.团队组建分工-模版 现场练习:实际问题的现状描述 第2步:数据分析--模版讲解 开篇小锦囊: NO DATA. NO BB. 数据分析的目的是分层聚焦真正问题  不要为了数据而数据,切入要害要快 1. 如何化繁为简,明确重点? A.问题的分解(大事化小 小事化了) B.问题的“切入点”(人ô机ô料ô法ô环ô测) 2.数据分析示范案例【图纸错误数据分析】 现场练习:实际问题的数据分层透视 第3步:根因分析--模版讲解 开篇小锦囊:  问题的答案来源于现场 大部分的原因,但关键的少数【聚焦】 在自己的职责范围内找原因【机会】 1.根因分析方法:鱼骨图--模版使用 2.根因分析方法:5WHY--模版使用 3.确认“根因”的3个要点 4.扩展介绍:失效分析技术 5.当事人意识:不要把“真正的原因”推给别人 现场练习:实际问题的原因分析5WHY 第4步:解决措施--模版讲解 开篇小锦囊: 避免大炮轰蚊子 避免头痛医头 脚痛医脚 考虑对策的长期影响【成本/复杂】 从现实快速可行的对策入手【简单化】 考虑改善措施,如何避免同类问题发生 1.提出对策的10个观点【模版】 2.解决措施-验证【模版】 3.评价对策的5个观点(可行性ô质量ô成本ô效益ô团队) 4.决定对策的优先顺序 5.解决措施-验证确认【模版】 现场练习:实际问题的措施分析与优选 第5步:标准固化--模版讲解 开篇小锦囊: 措施要落实到现场实施人员 措施要落实到指导文件【有必要时】 过程管理的固化,是临门一脚 1.如何固定成果 2.标准固化:现场落地+制度巩固【模版】 3.固化成果案例:《XX管理手册》 总结回顾 1.问题分析与解决-主轴(现象-问题点-根因-对策-横展) 2.行成持续改进的共同语言 3.通过解决问题不断提高标准的级别 4.报告尾页【模版】

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